Mixer peralatan kimia

Jenis Mixer Peralatan Kimia

Sebuah **mixer peralatan kimia** dirancang untuk menggabungkan berbagai bahan, termasuk gas, cairan, dan padatan. Karakteristik bahan, seperti viskositas, kepadatan, kuantitas, kebutuhan tekanan, suhu pengoperasian, pembentukan reaksi kimia, dan hasil yang diinginkan semuanya dipertimbangkan saat memilih mixer kimia.

Jenis mixer kimia adalah sebagai berikut:

• Mixer High-Shear

  Mixer high-shear menggunakan rakitan rotor-stator untuk menerapkan gaya geser yang kuat, memecah ukuran partikel dan memastikan pencampuran yang menyeluruh. Biasanya, mixer high-shear terdiri dari rotor dan stator, yang merupakan wadah berbentuk mangkuk silinder. Motor menggerakkan rotor untuk berputar pada kecepatan tinggi, memompa bahan ke bawah dan memaksanya melewati lubang di stator. Lubang-lubang tersebut menciptakan turbulensi dan aerasi, yang memecah partikel. Proses ini berulang hingga ukuran partikel yang diinginkan tercapai. Karena gaya yang rendah, mereka menangani bahan dengan viskositas rendah. Contohnya termasuk emulsifier dan homogenizer.

• Mixer Statis

  Mixer statis memiliki elemen pencampuran tetap di dalam pipa atau wadah. Mereka menguleni, menggeser, dan mencampur bahan dengan memandu mereka melalui berbagai jalur aliran, yang menghasilkan pencampuran dan perpindahan. Mixer statis inline sebagian besar digunakan dalam aplikasi viskositas rendah. Mixer dinamis lebih cocok untuk produk viskositas tinggi.

• Mixer Bubuk

  Mixer bubuk bekerja dengan padatan kering, seperti bubuk dan partikel. Mereka menggunakan teknik seperti agitasi, fluidisasi, pengadukan, dan getaran untuk mencapai pencampuran homogen. Jenis mixer bubuk termasuk tumble blender, ribbon blender, konveyor vakum mixer bubuk, dan paddle blender, antara lain.

• Mixer Low-Shear

  Mixer low-shear digunakan untuk mencampur bahan yang halus seperti serat atau produk daging dengan lembut. Mereka menggabungkan aditif dan bahan kimia secara seragam untuk mencapai homogenitas. Selain itu, mereka mengurangi pembentukan busa dan pusaran di dalam wadah pencampuran. Pilihan mixer low-shear termasuk anchor mixer, planetary mixer, propeller mixer, dan paddle mixer.

• Mixer Laboratorium

  Mixer laboratorium adalah sistem pencampuran skala kecil yang digunakan untuk penelitian dan pengembangan, pengendalian kualitas, dan pengujian produk. Mixer ini memungkinkan ahli kimia dan insinyur untuk mengoptimalkan parameter mixer, formulasi, dan proses sebelum ditingkatkan ke produksi penuh.

• Mixer Kimia Viskositas Tinggi

  Model mixer kimia viskositas tinggi meliputi mixer double-planetary, mixer vakum triple-planetary, dan mixer adonan tepung terigu. Homogenizer double-planetary memiliki dua bilah pencampuran yang berputar dan bergerak dalam gerakan planet. Bilah-bilah bergerak mengelilingi mangkuk mixer sambil juga berputar, yang menciptakan pergolakan dan sirkulasi. Proses ini memungkinkan homogenisasi, emulsifikasi, dan dispersi bahan yang menyeluruh di dalam wadah. Dalam pencampuran dayung triple-planetary vakum, reaksi terjadi dalam ruang hampa. Dayung mengaduk dan menggerakkan bahan ke depan, dan bahan bergerak ke belakang di dalam wadah. Jenis pencampuran ini menggabungkan pengisi dan rantai polimer secara menyeluruh.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Efisiensi mixer peralatan bergantung pada spesifikasi detail. Jenis makanan dan bahan kimia tertentu membutuhkan pencampuran yang lebih banyak. Mixer kimia biasanya dilengkapi dengan pengaduk. Kecepatan pengaduk menentukan seberapa baik bahan kimia tercampur dan bereaksi. Beberapa bahan kimia ringan dan membutuhkan 50 hingga 60 RPM untuk bercampur dengan baik, sedangkan yang lain berat dan kental, membutuhkan hingga 600 RPM untuk mencampurnya dengan benar. Ukuran, berat, dan kapasitas tangki mixer kimia bervariasi tergantung pada jenis bahan kimia dan berapa banyak yang diproduksi atau diproses.

Mixer kimia terbuat dari stainless steel untuk memastikan mereka tidak berkarat, korosi, atau memburuk saat mencampur bahan kimia. Stainless steel juga merupakan bahan yang aman untuk pengolahan makanan. Selain pengaduk, peralatan pencampuran dilengkapi dengan impeller dan bilah yang memecah partikel padat dalam larutan. Perlengkapan lainnya termasuk agitator yang mengaduk bahan kimia sementara penukar panas mengatur perubahan suhu yang terjadi selama reaksi kimia. Elemen pemanas juga dapat disertakan dalam mixer untuk melarutkan padatan sebelum pencampuran. Beberapa mixer kimia canggih dilengkapi dengan pengontrol logika terprogram (PLC) yang memungkinkan operator untuk mengatur waktu pencampuran, kecepatan, suhu, dan parameter lain yang tepat.

Mixer memerlukan pemeliharaan untuk memastikan mereka bekerja dengan baik. Di pabrik pengolahan makanan, mengikuti rekomendasi pabrikan untuk memelihara mixer kimia kelas makanan sangat penting. Penanganan yang tepat mencegah cedera dan jatuh. Lepaskan bagian setelah digunakan untuk membersihkan. Bahan kimia sering lengket dan menumpuk di mixer. Pembersihan yang tepat setelah digunakan mencegah kontaminasi silang produk. Simpan bahan kimia secara terpisah. Hanya bagian yang bersentuhan dengan bahan kimia yang terendam air untuk menghindari bahaya listrik. Bersihkan bagian lain sampai kering. deterjen dan air panas digunakan untuk membersihkan bagian pencampuran secara menyeluruh. Pastikan semua bagian kering sebelum dirakit kembali. Beberapa mesin mendapat manfaat dari pelumas di sepanjang rel dan bagian yang bergerak untuk membantu mereka meluncur dan meningkatkan efisiensi.

Skenario

Mixer kimia digunakan dalam berbagai skenario di berbagai industri. Berikut adalah beberapa bidang aplikasi umum tempat mixer kimia digunakan.

• Industri Farmasi: Mixer membantu mencampur bahan aktif dan eksipien secara homogen untuk membuat formulasi yang konsisten. Mixer juga membantu dalam produksi salep, krim, gel, dan sirup.
• Industri Kimia dan Petrokimia: Mixer kimia mencampur bahan kimia, polimer, dan aditif untuk membuat senyawa kimia yang seragam. Ini juga mencampur produk petrokimia seperti bahan bakar, pelumas, dan pelarut untuk mencapai sifat dan konsistensi yang diinginkan.
• Industri Makanan dan Minuman: Mixer mencampur bahan makanan seperti aditif, perasa, dan emulsi. Ini juga mencampur dan memasukkan rasa, warna, dan karbon dioksida ke dalam minuman untuk konsistensi.
• Industri Kosmetik dan Perawatan Pribadi: Mixer kimia mencampur formulasi kosmetik seperti krim, lotion, dan emulsi. Ini juga membantu dalam memasukkan wewangian dan bahan aktif ke dalam produk perawatan pribadi untuk keseragaman.
• Industri Konstruksi: Dalam industri ini, mixer kimia mencampur bahan konstruksi seperti cat, pelapis, perekat, dan sealant. Ini juga mencampur aditif dan semen untuk beton dan mortir untuk meningkatkan kekuatan dan kemampuan kerja.
• Industri Plastik dan Polimer: Mixer menggabungkan resin polimer, aditif, dan pewarna untuk membuat senyawa plastik yang seragam. Ini juga memastikan dispersi pengisi dan bahan penguat yang merata dalam lelehan plastik.
• Pengolahan Air: Mixer mencampur bahan kimia seperti koagulan, flokulan, dan disinfektan untuk pemurnian air. Ini juga memastikan pencampuran bahan kimia yang seragam dalam proses pengolahan air limbah.
• Industri Pertanian: Mixer kimia mencampur pupuk, pestisida, dan herbisida untuk aplikasi pertanian. Ini juga membantu dalam produksi aditif pakan ternak dan suplemen nutrisi.

Cara Memilih Mixer Peralatan Kimia

• Analisis Kebutuhan Pencampuran

  Pertama, pembeli perlu menentukan aplikasi yang dituju, seperti volume, viskositas, dan kepadatan medium. Selain itu, mereka perlu mempertimbangkan hasil pencampuran yang diinginkan, seperti apakah fokusnya pada homogenisasi, dispersi, atau emulsifikasi. Selain itu, frekuensi pengoperasian, ruang yang tersedia, dan kendala anggaran harus dipertimbangkan. Faktor-faktor ini membantu menentukan jenis, ukuran, dan tenaga peralatan mixer kimia.

• Kinerja Produk

  Periksa apakah motor mesin pencampur kimia memiliki fungsi kecepatan variabel, memenuhi persyaratan daya, dan apakah desain dan bahan bilah menyelesaikan tantangan pencampuran tertentu. Pembeli juga perlu menilai efisiensi energi mesin, tingkat kebisingan, dan kemudahan pemeliharaan untuk memilih produk dengan kinerja komprehensif yang memenuhi kebutuhan mereka.

• Manajemen Rantai Pasokan

  Selidiki pemasok dan pastikan produk mereka memiliki sertifikasi dan catatan kualitas yang baik. Pahami kemampuan dukungan teknis pemasok dan pasokan suku cadang. Faktor-faktor penting yang memengaruhi penggunaan dan pemeliharaan peralatan selanjutnya adalah pasokan yang tepat waktu dan efisien. Selain itu, pertimbangkan metode pembayaran dan biaya logistik untuk mengendalikan biaya pengadaan secara keseluruhan.

• Standar dan Kepatuhan Keselamatan Mixer

  Mixer peralatan kimia harus sesuai dengan standar keselamatan yang relevan, seperti CE dan mematuhi hukum dan peraturan tentang pencampuran. Pembeli juga perlu memastikan bahwa mesin-mesin ini memiliki perangkat keselamatan yang ditentukan, seperti perlindungan beban berlebih dan tombol penghentian darurat. Lebih penting lagi, mereka harus memiliki program pelatihan operasi yang tepat untuk mengurangi bahaya pekerjaan.

Tanya Jawab Mixer Peralatan Kimia

T: Apa saja manfaat mixer industri di perusahaan kimia?

J: Mixer industri membantu perusahaan kimia untuk mencapai produk yang konsisten dengan mencampur bahan yang berbeda secara seragam. Mereka juga meningkatkan produksi bahan kimia dengan mempercepat proses pencampuran yang biasanya memakan waktu lama. Selain itu, mixer industri meningkatkan kualitas bahan kimia dengan memastikan bahwa semua bahan baku tercampur sempurna. Terakhir, mixer industri mengurangi biaya tenaga kerja karena hanya sedikit pekerja yang dapat mengoperasikan mesin tersebut.

T: Apa saja tantangan yang diatasi oleh mixer kimia?

J: Mixer kimia mengatasi tantangan mencapai viskositas yang diinginkan dengan memilih mixer yang tepat. Beberapa mixer dirancang untuk menangani cairan tipis, sementara yang lain cocok untuk pasta dan cairan yang kental. Mereka juga mengatasi tantangan mencampur volume cairan yang tinggi. Beberapa mixer dirancang untuk volume besar untuk memastikan pencampuran yang efisien. Mixer kimia juga mengatasi tantangan mencampur cairan dengan kepadatan yang berbeda. Mereka dapat menangani cairan dengan kepadatan yang berbeda karena mereka dilengkapi dengan motor yang kuat dan dirancang dengan hati-hati.

T: Apakah mixer kimia memiliki modifikasi atau tambahan?

J: Komponen tambahan untuk mixer kimia meliputi pengaduk dan agitator. Komponen tambahan lainnya meliputi elemen pemanas, jaket pendingin dan kontrol suhu. Modifikasi mixer kimia meliputi kontrol kecepatan variabel, komponen tumbukan dan kontrol pneumatik.

T: Apa saja keterbatasan mixer kimia?

J: Mixer kimia memiliki banyak keterbatasan. Mereka tidak dapat mencapai tingkat pencampuran tinggi yang dapat dicapai oleh mesin penggiling. Kapasitas maksimum mixer kimia terbatas, dan ketika kapasitas tersebut dilampaui, akan terjadi inefisiensi dan ketegangan motor. Mixer kimia juga tidak dapat menangani campuran padat-cair dengan konsentrasi padat yang tinggi.