Extrude blow molding mesin

(3297 produk tersedia)

Huayu 1000L IBC tank Extrusion <strong>Blowing</strong> <strong>Moulding</strong> <strong>Machine</strong>

Huayu 1000L IBC tank Extrusion Blowing Moulding Machine

Rp 5.950.902.240 - 6.281.507.920
Minimal Pesanan: 1 Set
verify15 yrsCNPemasok
HDPE PP Plastic Automatic 25L Extrusion <strong>Extruding</strong> <strong>Blowing</strong> <strong>Moulding</strong> Blow Molding <strong>Machine</strong>

HDPE PP Plastic Automatic 25L Extrusion Extruding Blowing Moulding Blow Molding Machine

Rp 380.196.532 - 413.257.100
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 6.612.114
5 yrsCNPemasok
Semi-Automatic PET Bottle <strong>Blowing</strong> <strong>Machine</strong> / Stretch BLower

Semi-Automatic PET Bottle Blowing Machine / Stretch BLower

Siap Kirim
Rp 74.386.278
Minimal Pesanan: 2 Set
Pengiriman per potong: Rp 13.224.228
19 yrsCNPemasok
<strong>Blowing</strong> <strong>Machine</strong> for Plastic Bottle

Blowing Machine for Plastic Bottle

Rp 239.689.118 - 247.954.260
Minimal Pesanan: 1 Set
10 yrsCNPemasok

Tentang extrude blow molding mesin

Jenis Mesin Ekstrusi Tiup

Mesin ekstrusi tiup adalah mesin unik yang digunakan untuk memproduksi wadah plastik dan benda berongga lainnya melalui proses ekstrusi dan tiup dalam satu sistem. Terdapat beberapa jenis mesin ekstrusi tiup. Berikut adalah beberapa di antaranya:

  • Cetakan Tapered dengan Pemasukan Nosel Langsung

    Cetakan Tapered dengan Pemasukan Nosel Langsung yang banyak digunakan dalam lini produksi botol PET dicirikan oleh pemasukan nosel langsung ke dalam taper air pendingin di dalam cetakan. Ini praktis, bergaya, dan sepenuhnya otomatis. Proses produksi dapat dilakukan secara efisien dengan menggunakan nosel langsung untuk menyemprotkan lelehan ke dalam rongga cetakan air pendingin tanpa zona pendinginan pra-cetakan. Metode ini meningkatkan penggunaan air dan meminimalkan drainase air, secara signifikan mengurangi kebutuhan perawatan dan filtrasi air.

  • Cetakan Tapered Nosel dengan Zona Pendingin Perantara

    Cetakan Tapered Nosel dengan Zona Pendingin Perantara, yang biasanya diterapkan pada pembuatan ketel PP, menggunakan konsep pendinginan yang berbeda. Nosel extruder berbentuk taper, dan tabung pendingin mendinginkan rongga cetakan. Desain ini memfasilitasi kontrol suhu yang lebih baik selama proses pencetakan, menghasilkan pendinginan yang lebih seragam dan produk cetakan berkualitas lebih tinggi. Khususnya dalam produksi ketel PP untuk aplikasi kinerja tinggi, penggunaan zona pendingin perantara dapat meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.

  • Cetakan Pendingin Nosel (Multilayer)

    Cetakan Pendingin Nosel (Multilayer) memungkinkan proses pencetakan dimulai pada nosel, yang mendinginkan material cair dalam bentuk silinder berongga atau geometri kompleks lainnya dengan mengedarkan air dingin atau pendingin lainnya di sekitarnya. Teknologi ini memungkinkan pembentukan simultan beberapa lapisan material yang berbeda, sehingga menghasilkan produk multilayer. Biasanya, lapisan luar terdiri dari bahan-bahan khusus yang meningkatkan karakteristik penghalang, ketahanan, dan kualitas bermanfaat lainnya, sementara lapisan dalam dapat mengandung polimer atau aditif lainnya.

  • Cetakan Akumulasi

    Cetakan Akumulasi menyimpan material yang diekstrusi dengan mengakumulasi material input untuk menghasilkan produk yang diinginkan. Keunggulan Ekstruder dan Pencetakan Akumulasi adalah memungkinkan produksi berkelanjutan tanpa gangguan dalam proses ekstrusi untuk mengubah siklus injeksi. Selain itu, ia melayani berbagai kecepatan injeksi dan dimensi objek yang diinjeksikan, memungkinkan fleksibilitas produksi yang luas.

  • Cetakan Ko-ekstrusi

    Ko-ekstrusi mengacu pada proses di mana dua atau lebih lapisan material yang berbeda diekstrusi dan dicetak secara simultan untuk membentuk produk dengan struktur berlapis-lapis. Desain Cetakan Ko-ekstrusi memungkinkan pembentukan simultan beberapa material, sehingga meningkatkan kinerja, fungsionalitas, dan kualitas yang diinginkan lainnya dari produk, seperti karakteristik penghalang dan fitur tambahan.

Spesifikasi dan pemeliharaan Mesin Ekstrusi Tiup

Spesifikasi Mesin Ekstrusi Tiup akan berbeda tergantung pada jenis mesin yang dibuat. Detail spesifikasi berikut umumnya berlaku untuk sebagian besar mesin jenis ini.

  • Kapasitas Produksi

    Kapasitas produksi mesin ekstrusi tiup adalah volume yang diproduksinya dalam jangka waktu tertentu. Ini dapat berbeda menurut ukuran mesin dan konfigurasinya. Kapasitas dapat bervariasi dari lebih dari 10 liter 10.000-250.000 buah per tahun.

  • Jenis Mesin

    Tiga jenis utama adalah twin-screw putaran berlawanan dan single-screw. Yang dominan adalah extruder single-screw. Yang lainnya adalah untuk aplikasi khusus. Sekitar 80% extruder adalah single-screw.

  • Material yang Digunakan

    Mesin dibuat berdasarkan karakteristik plastik tertentu. Ini termoplastik seperti polietilena densitas tinggi dan polistirena, antara lain. Mesin yang dirancang untuk material plastik tertentu akan memiliki kontrol suhu dan desain cetakan yang berbeda.

  • Ukuran Cetakan

    Ukuran cetakan mesin adalah rentang berbagai bentuk dan ukuran yang dapat dibuatnya. Pabrik akan memiliki cetakan untuk bentuk dan ukuran standar, sementara beberapa mungkin memiliki kapasitas untuk membuat desain khusus.

  • Kebutuhan Daya

    Kebutuhan daya tergantung pada kapasitas dan ukuran mesin, serta jenis motor extruder. Ini juga akan mencakup daya hidrolik dan pemanasan yang dibutuhkan.

    Untuk mesin ekstrusi tiup kecil hingga menengah, tegangan khas adalah 220 hingga 415 V, dengan motor 5 hingga 100 tenaga kuda. Mesin besar memiliki motor yang lebih kuat, dengan tiga fase 380V dan tegangan yang lebih tinggi. Motor hidrolik berada di antara 50-500HP.

  • Sistem Pendingin

    Tergantung pada spesifikasi dan konfigurasinya, mesin akan memiliki pendinginan udara atau pendinginan air, atau kombinasi keduanya.

Penting untuk menjaga mesin ekstrusi tiup untuk mendapatkan produksi terbaik dan memastikan mesin bertahan lama. Jadwal pemeliharaan rutin dan inspeksi berkala akan menemukan masalah sejak dini sebelum menjadi masalah yang lebih besar.

  • Pemeriksaan harian harus dilakukan pada oli yang digunakan dalam sistem hidrolik. Setiap perubahan yang tidak biasa atau tidak normal dalam situasi tersebut tidak boleh diabaikan.
  • Pemeriksaan mingguan untuk melihat apakah semua koneksi listrik aman. Mereka harus bersih dan bebas dari korosi. Tidak boleh ada kabel longgar.
  • Pemeriksaan mingguan dan pembersihan elemen filter harus dilakukan.
  • Semua pengencang dan bantalan harus dilumasi sebulan sekali.
  • Setiap bagian dan komponen mesin yang rusak harus diperbaiki atau diganti selama waktu ini.
  • Perhatikan tanda-tanda keausan pada kepala pompa oli, sisipan rongga, dan cincin segel. Mereka harus dimonitor untuk tanda-tanda keausan.
  • Pengaturan suhu pada pelat pemanas, barel, dan cetakan perlu diperiksa secara berkala untuk memastikan bahwa mereka berada dalam rentang parameter yang tepat untuk plastik yang digunakan.

Skenario Industri Penggunaan Mesin Ekstrusi Tiup

Mesin Ekstrusi Tiup serbaguna. Mesin ini banyak digunakan di industri seperti pengemasan, otomotif, kesehatan, dan barang konsumsi, antara lain.

  • Pengemasan: Mesin ini umumnya digunakan dalam industri pengemasan untuk memproduksi botol, wadah, toples, dan item pengemasan lainnya untuk makanan, minuman, kosmetik, produk pembersih, dan farmasi.
  • Otomotif: Dalam industri otomotif, Mesin Ekstrusi Tiup digunakan untuk memproduksi berbagai bagian interior dan eksterior, seperti dasbor, panel pintu, bumper, perumahan otomotif, dan sistem perpipaan. Ringan dan fleksibilitas desain plastik tiup menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi otomotif.
  • Kesehatan: Industri medis dan kesehatan juga secara ekstensif menggunakan Mesin Ekstrusi Tiup. Ini termasuk pembuatan botol medis, jarum suntik, inhaler, wadah spesimen darah, dan perangkat medis serta komponen lainnya.
  • Barang Konsumsi: Secara umum, industri Barang Konsumsi menggunakan Mesin Ekstrusi Tiup untuk membuat mainan, peralatan rumah tangga, peralatan dapur, perlengkapan penerangan, perumahan peralatan listrik, dan banyak lagi. Mesin ini membantu menghasilkan bagian plastik yang ringan, tahan lama, dan hemat biaya.
  • Aplikasi Industri dan Teknis: Mesin Ekstrusi Tiup juga membuat bagian untuk aplikasi industri dan teknis. Contohnya termasuk penutup elektronik, saluran otomotif, wadah industri, dan banyak lagi. Peralatan ini menghasilkan item geometri kompleks seperti wadah ringan, bertenaga tinggi.
  • Perabotan dan Dekorasi: Mesin ekstrusi tiup juga membuat bagian plastik kompleks yang digunakan dalam furnitur dan dekorasi rumah. Barang-barang seperti dudukan, lemari, vas, dan lampu, antara lain, dibuat dengan mesin ini.
  • Bangunan dan Konstruksi: Dalam sektor bangunan dan konstruksi, mesin ekstrusi tiup membuat item seperti bagian berongga, modular, dan braket, antara lain. Ini digunakan dalam pembuatan sistem perpipaan dan perpipaan serta komponen konstruksi bertenaga tinggi lainnya.

Cara Memilih Mesin Ekstrusi Tiup

  • Skala Produksi

    Sesuai dengan skala produksinya, mesin berukuran kecil, sedang, dan besar tersedia. Bagi mereka yang ingin memulai bisnis dengan mesin, lebih baik memilih yang berukuran kecil, karena memiliki biaya yang lebih rendah. Bagi mereka yang sudah berada di industri dan membutuhkan produktivitas yang lebih tinggi, mesin berukuran besar cocok.

  • Otomatisasi

    Mesin dengan tingkat otomatisasi yang berbeda cocok untuk berbagai kebutuhan produksi. Mesin yang sepenuhnya otomatis dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan cocok untuk produksi skala besar. Mesin semi-otomatis lebih terjangkau dan cocok untuk produksi skala kecil atau menengah.

  • Komponen Mesin

    Karena kualitas komponen menentukan produktivitas dan masa pakai mesin, sangat penting untuk memilih komponen yang berkualitas tinggi. Misalnya, kualitas extruder memengaruhi plastisisasi dan efisiensi ekstrusi, sedangkan sistem kontrol suhu memengaruhi akurasi pencetakan.

  • Material yang Digunakan

    Mesin yang berbeda cocok untuk material yang berbeda. Memilih yang tepat sangat penting untuk mendapatkan efek pencetakan dan efisiensi produksi yang optimal. Misalnya, material yang akan dicetak mungkin plastik bertenaga tinggi, jadi mesin yang dipilih harus dapat memproses plastik bertenaga tinggi.

  • Desain Cetakan

    Desain cetakan juga memengaruhi pemilihan mesin. Penting untuk memilih mesin yang cetakannya dapat memenuhi persyaratan untuk bentuk dan ukuran produk. Selain itu, penting untuk memeriksa apakah cetakan dapat diubah untuk mengakomodasi ekspansi bisnis dan diversifikasi produk di masa mendatang.

  • Layanan Purna Jual

    Penting untuk mempertimbangkan layanan purna jual saat memilih mesin. Dukungan teknis, layanan perbaikan, dll. adalah bagian penting untuk memastikan fungsi dan penggunaan mesin yang tepat. Jika diperlukan perbaikan, sangat penting untuk dapat memperoleh suku cadang dengan mudah.

Pertanyaan dan Jawaban tentang Mesin Ekstrusi Tiup

T1: Apa yang harus diperiksa pembeli bisnis terlebih dahulu saat mencari mesin ekstrusi tiup plastik industri?

J1: Pembeli bisnis harus memeriksa kapasitas produksi aktual mesin terhadap output yang direncanakan. Mereka juga harus memastikan bahwa mesin dapat menangani jenis plastik tertentu yang ingin mereka gunakan, dengan mempertimbangkan kualitas dan persyaratan produk mereka.

T2: Apa tren terbaru dalam teknologi ekstrusi tiup?

J2: Tren terbaru termasuk mesin yang lebih hemat energi, otomatisasi canggih untuk kontrol dan konsistensi yang lebih baik, dan mesin ekstrusi tiup yang dapat menangani material berlapis-lapis dan biodegradable.

T3: Apa persyaratan pemeliharaan mesin ekstrusi tiup?

J3: Pemeliharaan rutin termasuk memeriksa dan melakukan servis pada sistem hidrolik, komponen listrik, dan sistem pendingin. Servis profesional terjadwal juga diperlukan, bersama dengan inspeksi mesin untuk keausan, terutama cetakan dan sekrup extruder.

X