Pembuat pabrik penggilingan feldspar

Jenis-jenis pabrik penggiling feldspar

Feldspar adalah bahan keramik aluminosilikat yang membentuk keramik, kaca, dan produk lainnya saat dilelehkan. Ada beberapa jenis **pabrik penggiling feldspar** yang dikembangkan untuk menghaluskan feldspar dan bahan mineral serupa lainnya.

• Pabrik Raymond

  Pabrik Raymond feldspar banyak digunakan dalam penggilingan dan pengolahan lebih dari 280 bahan yang tidak mudah terbakar dan tidak mudah meledak dengan kekerasan kurang dari 7 dan kadar air kurang dari 6% di industri pertambangan, konstruksi, kimia, dan industri lainnya. Ini adalah mesin pembuat bubuk feldspar yang ideal. Ini mencakup area pabrik kecil, dan penyegelan keseluruhannya baik, yang dapat secara efektif mencegah kebocoran debu halus. Selain itu, mesin ini memiliki suara rendah dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia, yang membantu mematuhi standar lingkungan yang semakin banyak diminta negara untuk dipenuhi oleh produsen.

• Pabrik penggiling tekanan tinggi

  Pabrik penggiling feldspar tekanan tinggi memiliki efisiensi pemrosesan yang baik, yang baik untuk mencapai tujuan penggunaan kembali bahan dan mendorong kemajuan ekonomi.

• Pabrik penggiling Euro

  Struktur pabrik penggiling feldspar Euro sangat kompleks, itulah sebabnya lebih mahal daripada jenis pabrik penggilingan kedatangan lainnya. Mesin ini memecah, mengklasifikasikan, dan mengeringkan bahan sekaligus di dalam pabrik Euro, yang memodernisasi alur manufaktur dengan mengurangi jumlah langkah yang digunakan untuk menghasilkan bahan akhir. Selain itu, dilengkapi dengan klasifikasi bawaan, yang memberikan produksi dan efisiensi yang lebih tinggi daripada mesin jenis ini lainnya.

• Pabrik bola

  Pabrik bola adalah salah satu mesin pertambangan yang paling populer digunakan. Ini menggunakan bola baja di dalam tabung berputar berlapis logam untuk memecah dan menggiling mineral. Pabrik bola dirancang khusus untuk peralatan dewatering dan penebalan yang dapat memisahkan sejumlah besar cairan dan padatan dan melepaskan keduanya melalui pipa ke wadah terpisah.

• Pabrik jet

  Pabrik jet tidak memiliki bagian mekanis dan bekerja dengan menggunakan udara atau uap terkompresi untuk mempercepat partikel di ruang penggilingan. Pulverisasi terjadi ketika partikel bertabrakan satu sama lain dan dengan dinding ruang.

• Pabrik Penggiling Vertikal HLM

  Penggiling ini memiliki efisiensi yang lebih tinggi dibandingkan dengan pabrik tradisional karena integrasinya dengan fungsi pengeringan, pulverisasi, dan pemisahan semuanya dalam satu mesin. Selain itu, model ini memiliki desain hemat energi yang menggabungkan udara panas daur ulang dalam proses penggilingan untuk mengeringkan bahan basah, yang menghemat energi dan meningkatkan produksi.

• Pabrik Vertikal LM

  Mesin pabrik tanah vertikal mirip dengan model HLM dalam hal fungsi karena juga memiliki proses yang ramping termasuk pasokan panas dan penggilingan dan pemisahan mineral dalam satu bagian peralatan, yang meningkatkan produktivitas.

Spesifikasi & Perawatan

Spesifikasi

• Diameter silinder: Pabrik feldspar saat ini memiliki diameter 20cm, ukuran praktis 50cm.
• Panjang silinder: Panjang dapat bervariasi tergantung pada kapasitas penggilingan yang diinginkan, biasanya antara 1m dan 2m.
• Kecepatan pabrik: Biasanya sekitar 75% dari kecepatan kritis, yang kira-kira 18-20rpm untuk pabrik berukuran ini.
• Bola penggiling: Biasanya 100-200 buah yang terbuat dari keramik atau baja yang berkisar dari 5-10cm diameternya. Jenis, ukuran, dan jumlah yang tepat tergantung pada komposisi feldspar, ukuran partikel yang diinginkan, dan efisiensi penggilingan.
• Daya terpasang: Biasanya antara 75-150kW, tergantung pada kekerasan feldspar, kapasitas penggilingan, dll.
• Output per jam: Umumnya, 1-2 ton bubuk feldspar halus dengan kadar air hingga 5% dapat diproduksi, tetapi ini dapat bervariasi sesuai dengan parameter spesifik pabrik, teknik pengoperasian, dan sifat bahan baku yang diproses.
• Diameter katrol: Diameter katrol besar yang umum adalah 1.0m, katrol kecil 0.5m; rincian mesin lainnya dapat bervariasi secara signifikan tergantung pada jenis, ukuran, dan spesifikasi mesin. Misalnya, katrol besar bisa 1.5m atau lebih, yang lebih kecil 0.6m, dll.
• Model gearbox: Itu mungkin menggunakan jenis gearbox tertentu untuk transmisi daya; misalnya, mungkin ABT200 atau model lainnya.
• Kapasitas bin bijih feldspar: Kapasitas bin untuk bijih feldspar mungkin sekitar 50 meter kubik, yang berarti dapat menyimpan sekitar 2000 ton bijih feldspar pada kepadatan curah 1.6t/m3.
• Pengumpulan debu: Unit pengumpulan debu pada pabrik mungkin memiliki filter kantung jet pulsa, melakukan 30-40 pulsa penekan debu per menit, secara efektif menghilangkan 98% debu yang dihasilkan selama penggilingan.

Perawatan

Pabrik feldspar memerlukan perawatan dan inspeksi rutin untuk memastikan operasi, keselamatan, dan umur pakai yang optimal. Berikut adalah beberapa bagian utama dan instruksi perawatan masing-masing. Ingatlah untuk merujuk ke **dokumentasi** yang spesifik karena berbagai jenis penggiling feldspar mungkin memiliki persyaratan perawatan khusus.

• Motor dan gearbox

  - Periksa apakah kabel motornya kuat dan apakah isolasinya rusak.

  - Periksa tingkat oli pelumas dan apakah ada suara atau getaran yang tidak biasa dari gearbox.

• Sistem transmisi

  - Periksa apakah sabuk konveyor longgar atau aus, pengetatannya sesuai, penggerak terhubung dengan baik, dan penyesuaian, pelumasan, dan pemeliharaan dilakukan sesuai peraturan.

• Silinder

  - Periksa secara teratur keausan batu bata tahan api dan gantilah sesuai saran pabrikan.

  - Periksa strip penyegelan untuk memastikan tidak ada kebocoran gas dan ganti jika sudah tua atau rusak.

• Sistem pembuangan debu dan air

  - Bersihkan secara teratur filter kantung di kolektor debu dan ganti jika tersumbat atau aus parah.

• Infrastruktur

  - Periksa secara teratur platform dan rel di pabrik untuk memastikan bagian penghubungnya kuat untuk memastikan pengoperasian yang aman.

Skenario di mana pabrik penggiling feldspar dapat digunakan

Penggunaan pabrik penggiling feldspar meliputi produksi berbagai bubuk jadi. Pabrik tugas berat dapat menyaring bahan yang lebih besar, seperti kristal atau batu, menjadi bubuk halus kurang dari 20 mikron. Beberapa mesin penggilingan dapat menggiling bahan menjadi partikel nano. Berikut adalah skenario pemrosesan bubuk feldspar khusus yang melibatkan berbagai mesin penggilingan:

• Industri keramik dan ubin: Pabrik penggiling feldspar digunakan untuk menghasilkan bubuk feldspar halus sebagai bahan penting dalam pembuatan keramik dan ubin. Mineral ini membantu tubuh keramik menjadi lebih vitrifikasi, yang membuatnya tahan lama, kurang berpori, dan tahan air saat dibakar pada suhu tinggi. Selain feldspar, pabrik penggilingan dapat memproses mineral lain, seperti tanah liat kaolin dan kuarsa.
• Industri pembuatan kaca: Bubuk feldspar dalam komposisi tertentu ditambahkan ke lelehan kaca untuk menurunkan titik leleh dan meningkatkan kekuatan dan stabilitas kaca.
• Industri tembikar: Feldspar yang digunakan dalam tembikar memiliki karakteristik unik yang sebagian meleleh selama pembakaran, memberikan tembikar hasil akhir mengkilap dan meningkatkan daya tahan.
• Industri cat: Produsen cat menggunakan pabrik penggiling feldspar untuk menghasilkan bubuk aluminosilikat kalium. Produk tersebut berfungsi sebagai opacifier dan pengisi dalam cat lateks, cat pelapis, dan cat primer.
• Plastik dan komposit polimer: Feldspar berfungsi sebagai pengisi dalam plastik, mengurangi biaya produksi sambil meningkatkan kekuatan dan memberikan tingkat stabilitas termal dan mekanis tertentu.
• Industri karet: Feldspar bertindak sebagai pengisi penguat dalam senyawa karet, meningkatkan kekuatan tarik dan meningkatkan ketahanan terhadap abrasi produk karet seperti ban.
• Instrumen optik: Produsen lensa optik menggunakan feldspar untuk menghasilkan bubuk penggilingan yang mencapai bentuk lensa yang diinginkan melalui proses penggilingan yang dikontrol dengan tepat. Aplikasi optik lainnya termasuk penggilingan feldspar untuk mikroskop, teleskop, dan perangkat optik lainnya.
• Industri cat dan pelapis: Penggiling bubuk feldspar menghasilkan partikel halus yang digunakan sebagai pengisi dan ekstensi dalam formulasi cat dan pelapis.
• Bahan insulasi termal: Penggilingan feldspar menjadi bubuk halus dapat menghasilkan bahan konduktif rendah yang cocok untuk insulasi termal.
• Amandemen tanah dalam pertanian: Bubuk feldspar digiling dan digunakan sebagai amandemen tanah. Feldspar kalium dapat memasok kalium ke tanaman, sehingga mendorong pertumbuhan.
• Feldspar untuk manufaktur aditif: Bubuk feldspar untuk pencetakan 3D harus memiliki spesifikasi ketat mengenai distribusi ukuran partikel, morfologi, dan kemurnian.

Cara Memilih Produsen Pabrik Penggiling Feldspar

Bagi pembeli bisnis, memilih produsen pabrik bubuk feldspar yang andal adalah tugas yang penting. Berikut adalah beberapa faktor kunci untuk membantu proses pengambilan keputusan.

• Spesialisasi dan Keahlian:

  Lebih baik mempertimbangkan produsen yang mengkhususkan diri dalam produksi pabrik penggilingan untuk mineral industri seperti feldspar. Mereka yang memiliki pengetahuan dan pengalaman luas dalam penggilingan feldspar akan memastikan kualitas dan efektivitas mesin.

• Solusi yang Dapat Dikustomisasi:

  Klien yang berbeda mungkin memiliki kebutuhan yang berbeda untuk proses penggilingan. Ada baiknya memilih produsen yang dapat memberikan solusi yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik. Ini mungkin termasuk modifikasi desain, fitur, atau kapasitas pabrik.

• Kualitas dan Sertifikasi:

  Kualitas pabrik penggilingan memainkan peran penting dalam keberhasilan bisnis penggilingan. Penting untuk memilih produsen yang mematuhi standar kualitas internasional dan memiliki sertifikasi yang relevan. Ini mencerminkan komitmen produsen terhadap kualitas dan memastikan mesin memenuhi tolok ukur yang ditetapkan.

• Kemajuan Teknologis:

  Industri penggilingan terus berkembang, didorong oleh kemajuan teknologi. Saat memilih produsen pabrik penggilingan, ada baiknya mengevaluasi tingkat teknologi yang diterapkan dalam mesin mereka. Fitur canggih seperti kontrol otomatis, desain hemat energi, dan sistem pemantauan cerdas meningkatkan efisiensi dan produktivitas penggilingan.

• Dukungan purna jual:

  Dukungan purna jual dari produsen yang andal sangat penting untuk kepuasan jangka panjang. Pastikan bahwa produsen yang dipilih menawarkan layanan dukungan komprehensif seperti bantuan instalasi, pelatihan, pemeliharaan, dan ketersediaan suku cadang. Dukungan purna jual yang cepat dan efisien meminimalkan waktu henti dan memastikan pengoperasian yang lancar.

FAQ Produsen pabrik penggiling feldspar

Q1: Dari mana pasar bubuk feldspar mendapatkan bahannya?

A1: Wilayah sumber utama untuk pasar yang menggunakan bubuk pabrik feldspar adalah Italia, Turki, Thailand, Brasil, India, dan Kosta Rika, yang juga merupakan beberapa produsen feldspar terbesar di dunia.

Q2: Apa yang dilakukan pabrik penggilingan?

A2: Tujuan utama pabrik penggilingan adalah untuk menghaluskan bahan menjadi partikel yang lebih kecil dan lebih halus.

Q3: Apa perbedaan pabrik penggiling feldspar dengan pabrik lainnya?

A3: Pabrik penggiling feldspar dirancang khusus untuk menggiling feldspar menjadi partikel yang lebih halus untuk digunakan dalam berbagai industri. Pabrik penggilingan lainnya mungkin tidak memiliki fitur atau teknologi yang sama dengan pabrik yang digunakan untuk feldspar.

Q4: Apa saja tren dalam teknologi pabrik penggilingan?

A4: Pengembangan seperti otomatisasi, efisiensi energi, dan desain ramah lingkungan telah menjadi menonjol dalam teknologi pabrik penggilingan.