Poros crusher yang ditempa

Jenis-jenis Poros Penghancur yang Dibuat dengan Forging

Poros penghancur yang dibuat dengan forging merupakan bagian utama dari penghancur, yang menanggung tenaga motor untuk menghancurkan material. Poros penghancur haruslah berat dan kuat untuk menahan beban dan tekanan yang terjadi selama proses penghancuran. Kebutuhan akan lebih banyak proses forging dan penggunaan material fleksibel sebagai pengganti material normal telah menghasilkan berbagai jenis poros.

• Poros Reguler

  Penghancur standar biasanya terdiri dari satu poros silinder tunggal yang panjang, yang menggerakkan seluruh mekanisme penghancuran. Dalam hal ini, poros juga dapat disebut sebagai gandar. Poros akan dikopel ke motor dengan sabuk atau rantai. Ketika motor berputar, ia memutar sabuk atau rantai, yang memutar poros, yang kemudian menggerakkan komponen penghancur untuk memecah batu.

• Penghancur Multi-Poros

  Penghancur ini menggunakan beberapa poros atau rotor horizontal yang dilengkapi dengan bilah untuk membantu memecah berbagai material. Gaya penggerak utama di balik penghancur dua poros adalah motor listrik, yang menggerakkan motor gigi. Penghancur tiga poros memiliki tiga rotor, bukan dua, dan itu termasuk rotor vertikal dan horizontal. Gigi pada rotor yang berbeda bekerja bersama untuk memecah material. Penghancur empat poros lebih umum di industri dan teknologi dibandingkan dengan dua dan tiga poros. Dalam penghancur empat poros, terdapat dua roda gigi dan dua motor yang menggerakkan empat poros.

• Poros Berarah

  Penghancur uni-directional memiliki satu poros yang menghancurkan material ke satu arah. Sebaliknya, penghancur bi-directional memiliki poros yang dapat menghancurkan material ke dua arah.

• Poros Mengambang

  Poros mengambang tidak dikopel secara kaku ke anggota yang digerakkan. Dalam hal ini, kopling fleksibel yang menghubungkan anggota penggerak dan anggota yang digerakkan memungkinkan sedikit gerakan aksial dan radial di antara keduanya.

Bersama dengan ini, ada juga poros tugas berat yang biasanya terbuat dari material permukaan yang lebih tinggi dan baja paduan solid. Perlu dicatat bahwa poros dapat memiliki bentuk yang berbeda tergantung pada jenis mesin dan peralatan, industri, dan aplikasi. Beberapa memiliki bentuk oval, beberapa silinder, dan yang lainnya menyerupai persegi atau permukaan datar. Kekerasan poros juga penting karena beberapa mesin memerlukan poros yang lunak agar dapat aus dan tidak merusak komponen penting lainnya, sementara yang lain perlu lebih keras.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

• Material:

  Poros penghancur yang dibuat dengan forging diproduksi dari besi alfa atau material baja paduan lainnya untuk menjamin kekuatan. Beberapa mungkin memiliki lapisan tahan aus.

• Dimensi:

  Panjang dan diameter disesuaikan untuk menyesuaikan penghancur tertentu. Panjang tipikal berkisar dari 1–8 kaki. Diameter poros bervariasi dari 1–4 kaki tergantung pada ukuran mesin.

• Berat:

  Berat juga tergantung pada dimensi dan material. Poros baja yang dibuat dengan forging umumnya memiliki berat antara 1.000–50.000 pon.

• Jurnal bantalan dan keyway:

  Jurnal bantalan adalah tempat poros mendukung bantalan yang memungkinkannya berputar. Keyway adalah alur di poros yang sesuai dengan kunci logam untuk mencegah bagian yang bergerak dari tergelincir.

• Desain pemasangan:

  Beberapa poros memiliki bilah atau bentuk lain di atasnya untuk menahan dan menghancurkan material. Yang lain dipasang langsung ke motor atau kotak gear dengan lubang tertentu.

Pemeliharaan

Inspeksi dan servis rutin pada poros penghancur yang dibuat dengan forging meningkatkan efektivitas operasional dan memperpanjang masa pakai. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan:

• Olesi semua bantalan dan permukaan penyegelan sesuai dengan jadwal pabrikan. Pilih pelumas yang sesuai untuk lingkungan kerja dan material.
• Inspeksi poros baja yang dibuat dengan forging untuk tanda-tanda keausan, kerusakan, atau kelelahan. Carilah retakan, penyok, atau deformasi, terutama pada keyway dan permukaan bantalan. Ini harus dilakukan secara berkala.
• Periksa permainan bantalan untuk kecocokan yang tepat dan lakukan penyesuaian jika perlu. Tambahkan shim ketika bantalan longgar/goyang. Jika ada terlalu banyak keamanan/kekakuan, lepaskan shim.
• Periksa segel pelumas dan gasket untuk kebocoran atau penempelan yang mungkin menghalangi pergerakan poros. Perbaiki segel dan gasket segera jika tidak berfungsi untuk menghindari kontaminasi pelumas dan kehilangan.
• Inspeksi keselarasan komponen penggerak motor dan kotak gigi untuk memastikan bahwa mereka selaras dengan benar karena ini memungkinkan kapasitas fungsi yang optimal dan membatasi kekakuan/pelonggaran struktural. Komponen penggerak yang selaras mengurangi tekanan pada bantalan dan jurnal.
• Simpan catatan semua kegiatan pemeliharaan dan perbaikan yang dilakukan sehingga pekerja dapat merujuk ke riwayat spesifik ini kapan pun diperlukan dengan cepat.
• Selalu, jika ada bagian yang ditemukan aus atau rusak di luar perbaikan, itu harus diganti dengan forging yang memungkinkan kerja sempurna mesin dan mencegahnya gagal.

Aplikasi Poros Penghancur yang Dibuat dengan Forging

• Peran dalam Penghancur Gyratory

  Poros penghancur gyratory berfungsi dengan mendukung kepala penghancur berbentuk kerucut dari penghancur. Penghancur gyratory menghancurkan batu dengan metode kompresi sudut. Batu yang dihancurkan dibuang di bagian bawah.

• Peran dalam Penghancur Impak

  Penghancur impak memecah batu dengan menerapkan gaya pada mereka. Uji menunjukkan bahwa gaya yang diterapkan oleh penghancur impak sekitar 25 ton. Poros baja yang dibuat dengan forging penghancur impak mendukung rotor. Rotor bertabrakan dengan batu untuk memecahnya, dan kemudian batu yang terkena dampak dibuang dengan bantuan poros.

Tujuan utama mendesain poros penghancur adalah untuk menghancurkan batu dan material bijih menjadi bentuk yang lebih kecil dan dapat diluncurkan untuk proyek konstruksi seperti pembuatan jalan, jembatan, dan bangunan. Oleh karena itu, tujuan utama penghancuran batu adalah untuk membuat lebih banyak material tersedia untuk proyek konstruksi. Lebih banyak material konstruksi sangat penting untuk urbanisasi dan pengembangan infrastruktur.

Ketika digunakan dengan pilar, poros penghancur juga dapat menjadi peralatan daur ulang. Penghancur memecah plastik, beton, dan logam menjadi potongan-potongan kecil untuk didaur ulang.

Merancang dan merekayasa poros penghancur baja yang dibuat dengan forging adalah proses yang cermat yang melibatkan keahlian dan keterampilan tingkat lanjut. Ini mungkin melibatkan aktivitas seperti analisis, simulasi, dan pengujian untuk mengoptimalkan dan menyempurnakan poros yang akan mendukung fungsi mesin penghancur.

Poros baja yang dibuat dengan forging yang tahan lama dan kuat dapat bertahan lebih lama. Ini meningkatkan kinerja keseluruhan mesin penghancur dengan memastikan bahwa ia menghancurkan batu dengan kelincahan dan kemudahan yang besar.

Cara Memilih Poros Penghancur yang Dibuat dengan Forging

Ketika memilih penghancur tugas berat untuk bisnis pertambangan atau konstruksi apa pun, ada beberapa hal yang perlu dipertimbangkan agar produk yang hebat, efisien, dan berkualitas dapat dibeli.

• Keandalan

  Ketahanan dan keandalan kinerja mesin dari waktu ke waktu, bahkan dalam kondisi operasi yang keras. Penghancur yang andal tidak akan rusak atau gagal bekerja seperti yang diharapkan, membutuhkan lebih sedikit pemeliharaan dari waktu ke waktu, yang pada gilirannya, membantu perusahaan menghemat biaya dan melayani pelanggan dengan lebih baik.

• Kapasitas produksi yang fleksibel

  Kemampuan gesit untuk menyesuaikan volume dan ukuran material yang diproses berdasarkan kebutuhan bisnis yang fluktuasi tanpa mengorbankan efisiensi atau kualitas. Fitur responsif ini memberdayakan bisnis untuk beradaptasi dengan permintaan yang berubah dengan cepat sambil mempertahankan produktivitas operasional.

• Keamanan

  Ini termasuk memberikan perhatian pada keselamatan baik pekerja yang mengoperasikan mesin maupun yang berada di sekitar operasinya. Ketika memilih penghancur, penting untuk mencari yang sesuai dengan standar keselamatan internasional untuk mengurangi kemungkinan kecelakaan dan memastikan semua orang terlindungi.

• Efisiensi Energi

  Faktor-faktor seperti ukuran poros mesin penghancur dan kapasitas penghancurannya memengaruhi seberapa banyak energi yang dikonsumsi. Dengan demikian, memilih mesin yang dapat mengoptimalkan penggunaan energi sambil menangani volume material yang lebih besar membantu mengurangi tagihan listrik dan menurunkan biaya operasional.

• Bagian yang aus

  Ini adalah komponen yang harus diganti secara teratur karena abrasi dan kerusakan yang konstan. Penghancur berkualitas biasanya memiliki bagian yang aus yang kuat dan tahan lama seperti bantalan, segel, dan poros mesin penghancur baja yang dibuat dengan forging, yang dibangun untuk bertahan dalam ujian waktu dan mengurangi frekuensi kebutuhan penggantian.

T&J

T: Apa fungsi poros di penghancur?

J: Poros penghancur berfungsi sebagai gandar utama penghancur. Mereka dirancang untuk menanggung beban penghancur dan untuk mentransfer torsi untuk menggerakkan proses penghancuran.

T: Material apa yang digunakan untuk membuat poros penghancur?

J: Poros penghancur biasanya terbuat dari material tugas berat seperti besi cor, baja yang dibuat dengan forging atau baja tahan karat yang memberikan kekuatan dan ketahanan.

T: Apa itu cincin penyangga penghancur?

J: Cincin penyangga memberikan dukungan dan panduan untuk poros utama penghancur, memastikan keselarasan dan stabilitas yang tepat selama pengoperasian.

T: Apa itu mantel penghancur yang dibuat dengan forging?

J: Mantel dalam penghancur adalah bagian yang bergerak untuk menghancurkan material terhadap bagian yang diam yang disebut cekung. Mantel sering dibuat dari proses forging, maka namanya “mantel yang dibuat dengan forging”.

T: Apa perbedaan antara penghancur yang dibuat dengan forging dan penghancur cor?

J: Baik "dibuat dengan forging" dan "cor" mengacu pada metode membentuk logam. Dalam proses pengecoran, logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan dingin dan memadat menjadi bentuk cetakan. Sebaliknya, forging melibatkan pemanasan logam hingga lunak dan membentuknya menggunakan gaya kompresif. Logam yang dibuat dengan forging umumnya lebih kuat daripada logam cor.