Roda gigi cetakan

(1153 produk tersedia)

14Z Plastic Bevel <strong>Gear</strong> for PCB/FPC Equipments

14Z Plastic Bevel Gear for PCB/FPC Equipments

Rp 19.937 - 22.429
Minimal Pesanan: 50 Buah
10 yrsCNPemasok
Custom Plastic Injection Mold for Precision Auto Small Plastic Worm <strong>Gear</strong> <strong>Helical</strong> <strong>Gear</strong>

Custom Plastic Injection Mold for Precision Auto Small Plastic Worm Gear Helical Gear

Rp 48.180 - 63.133
Minimal Pesanan: 10 Buah
Pengiriman per potong: Rp 199.366
15 yrsCNPemasok
Custom Made Plastic Manufacturers <strong>Helical</strong> <strong>Gear</strong> Mold

Custom Made Plastic Manufacturers Helical Gear Mold

Rp 8.306.880 - 166.137.600
Minimal Pesanan: 1 Set
verify12 yrsCNPemasok

Tentang roda gigi cetakan

Jenis-jenis Gigi Helikal Cetak

Gigi helikal adalah jenis gigi dengan gigi yang dipotong pada sudut terhadap sumbu gigi. Gigi helikal digunakan dalam berbagai aplikasi karena pengoperasiannya yang halus dan kemampuannya untuk mengirimkan daya secara efisien. Berdasarkan berbagai parameter, gigi helikal cetak dapat diklasifikasikan ke dalam jenis-jenis berikut:

  • Berdasarkan Orientasi Helik

    Gigi helikal dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis utama berdasarkan orientasi helik:

    • Gigi Helikal Kanan: Helik melilit gigi searah jarum jam. Jika seseorang mengikuti arah helik, helik akan tampak bergerak ke kanan. Jenis ini umumnya digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk transmisi otomotif dan mesin industri.
    • Gigi Helikal Kiri: Helik melilit gigi berlawanan arah jarum jam. Mengikuti helik akan mengarah ke kiri. Gigi helikal kiri lebih jarang digunakan daripada gigi helikal kanan, tetapi digunakan dalam aplikasi tertentu di mana arah rotasi harus berlawanan.

    Gigi helikal juga dapat diklasifikasikan sebagai gigi helikal tunggal atau gigi helikal ganda. Gigi helikal tunggal memiliki satu set gigi yang dipotong secara helikal, sedangkan gigi helikal ganda memiliki dua set gigi dalam bentuk V. Gigi helikal ganda lebih disukai dalam aplikasi dengan dorong aksial tinggi karena menyeimbangkan gaya dorong lebih baik daripada gigi helikal tunggal.

  • Berdasarkan Sudut Helik

    Sudut di mana gigi dipotong relatif terhadap sumbu gigi menentukan sudut helik. Sudut yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda:

    • Sudut Lancip (Kurang dari 30°): Gigi ini memiliki helik curam. Mereka cocok untuk aplikasi kecepatan tinggi karena dapat mengirimkan daya secara efisien dan halus. Namun, mereka menghasilkan dorong aksial yang cukup besar, yang harus dikelola.
    • Sudut Siku (30° hingga 60°): Ini adalah rentang yang paling umum untuk gigi helikal. Sudutnya memberikan keseimbangan yang baik antara dorong aksial dan kapasitas beban. Gigi dengan sudut dalam rentang ini digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk otomotif dan mesin industri.
    • Sudut Tumpul (Lebih dari 60°): Gigi ini memiliki helik dangkal. Mereka digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kapasitas beban tinggi dan kecepatan rendah. Sudut tumpul mengurangi dorong aksial tetapi meningkatkan gesekan geser gigi, yang menyebabkan laju keausan yang lebih tinggi.

    Sudut helik juga memengaruhi dorong aksial gigi, kapasitas beban, dan karakteristik keausan. Memilih sudut yang tepat sangat penting untuk kinerja gigi dalam aplikasi tertentu.

  • Berdasarkan Ukuran dan Jarak Gigi

    Berdasarkan ukuran dan jarak gigi, gigi helikal cetak dapat diklasifikasikan menjadi gigi helikal cetak kecil, sedang, dan besar:

    • Diameter Jarak Kecil: Gigi ini memiliki diameter jarak kecil, menghasilkan ukuran gigi yang lebih kecil. Mereka digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kecepatan tinggi dan torsi rendah, seperti pada motor kecil dan instrumen presisi.
    • Diameter Jarak Sedang: Gigi dengan diameter jarak sedang serbaguna dan digunakan dalam berbagai aplikasi. Mereka menawarkan keseimbangan yang baik antara kecepatan dan torsi, menjadikannya cocok untuk penggunaan umum dalam mesin dan aplikasi otomotif.
    • Diameter Jarak Besar: Gigi dengan diameter jarak besar dirancang untuk aplikasi torsi tinggi. Mereka biasanya digunakan dalam mesin berat dan peralatan industri, di mana mereka mengirimkan sejumlah besar daya.

    Diameter jarak secara signifikan memengaruhi karakteristik kinerja gigi, termasuk kecepatan, torsi, dan kesesuaian aplikasi.

Desain Gigi Helikal Cetak

Desain cetakan gigi helikal melibatkan beberapa komponen utama dan pertimbangan untuk memastikan transmisi daya yang efisien dan kompatibilitas dengan aplikasi tertentu. Berikut adalah aspek desain utama:

  • Sudut Helik

    Sudut yang dibentuk antara helik gigi dan sumbu gigi dikenal sebagai sudut helik. Sudut yang lebih besar menawarkan keterlibatan yang lebih halus dan lebih tenang, yang mengarah ke distribusi beban yang lebih baik dan tegangan yang berkurang pada gigi individu. Namun, sudut yang lebih besar juga meningkatkan beban dorong aksial pada gigi.

  • Profil Gigi

    Profil gigi gigi helikal biasanya merupakan kurva involute. Profil involute memastikan rasio kecepatan konstan dan keterlibatan gigi yang halus, yang meminimalkan kebisingan dan getaran. Bentuk dan kelengkungan gigi sangat penting untuk distribusi beban dan karakteristik permesinan.

  • Lebar Muka dan Diameter Jarak

    Lebar muka memengaruhi kapasitas beban gigi dan kekuatan keseluruhan. Muka yang lebih lebar dapat mendistribusikan beban ke lebih banyak gigi, mengurangi tegangan. Diameter jarak menentukan jarak gigi dan ukuran keseluruhan gigi, memengaruhi kompatibilitas dengan gigi kawin.

  • Gigi Helikal Kanan dan Kiri

    Gigi helikal dapat berupa kanan atau kiri, ditentukan oleh arah helik. Gigi kanan memiliki helik yang miring ke atas ke kanan, sedangkan gigi kiri miring ke atas ke kiri. Mencocokkan sisi gigi kawin sangat penting untuk rotasi dan pengoperasian yang tepat dalam rangkaian gigi.

  • Distribusi Beban

    Distribusi beban di seluruh gigi merupakan faktor penting dalam desain gigi helikal. Distribusi beban yang tepat meminimalkan tegangan terlokalisasi pada gigi individu, mengurangi keausan dan memperpanjang masa pakai gigi. Ini dapat dicapai melalui desain gigi yang cermat, pemilihan sudut helik, dan pengaturan gigi.

  • Pemilihan Bahan dan Pelapisan

    Pilihan bahan untuk gigi helikal memengaruhi kekuatan, ketahanan, dan ketahanan mereka terhadap keausan dan kelelahan. Bahan umum termasuk baja, aluminium, dan bahan komposit, masing-masing dengan kelebihannya. Pelapisan permukaan atau perawatan dapat meningkatkan ketahanan keausan dan mengurangi gesekan, meningkatkan kinerja dan umur panjang.

  • Manajemen Beban Dorong

    Gigi helikal menghasilkan dorong aksial karena sudut gigi. Manajemen beban dorong yang tepat sangat penting untuk mencegah ketidaksejajaran dan memastikan pengoperasian yang lancar. Ini dapat dicapai melalui penggunaan bantalan dorong, pengaturan gigi yang tepat, dan dukungan struktural dalam rangkaian gigi.

  • Pertimbangan Manufaktur

    Metode manufaktur, seperti hobbing, shaping, atau mesin CNC, memengaruhi presisi dan kualitas gigi helikal. Setiap metode memiliki kelebihannya dan memengaruhi toleransi gigi, permukaan akhir, dan kinerja keseluruhan. Pertimbangan desain harus selaras dengan kemampuan manufaktur untuk memastikan kualitas dan keandalan yang konsisten.

Saran Mengenakan/Mencocokkan Gigi Helikal Cetak

Gigi helikal cetak dicocokkan dan dikenakan berdasarkan faktor-faktor berikut:

  • Bentuk Gigi

    Bentuk gigi gigi helikal tidak distandardisasi. Bentuk involute adalah yang paling umum karena memiliki sifat rolling yang sangat baik dan dapat digunakan untuk berbagai aplikasi. Gigi helikal juga menggunakan bentuk gigi lengkung, yang memiliki kapasitas beban lebih tinggi daripada bentuk involute. Kedua bentuk ini aus pada laju yang berbeda. Bentuk involute aus lebih cepat daripada bentuk lengkung karena memiliki area kontak yang lebih kecil. Gigi involute juga memiliki kapasitas beban lebih rendah daripada gigi lengkung. Saat dicocokkan, bentuk gigi lengkung harus digunakan jika gigi dikenai beban berat.

  • Sudut Helik

    Sudut helik adalah sudut antara sumbu gigi dan gigi. Sudut ini memengaruhi kapasitas beban gigi dan laju keausan. Sudut helik yang lebih besar meningkatkan kapasitas beban tetapi juga meningkatkan keausan. Keausan terjadi karena sudut yang lebih besar meningkatkan gesekan antara permukaan gigi. Saat mencocokkan gigi helikal, sudut helik harus sama untuk memastikan keausan yang seragam.

  • Jumlah Gigi

    Jumlah gigi memengaruhi kecepatan gigi dan arah rotasi. Ini juga memengaruhi laju keausan. Gigi dengan jumlah gigi yang berbeda mungkin aus secara tidak merata. Keausan yang tidak merata terjadi karena gigi memiliki kecepatan dan arah rotasi yang berbeda. Saat mencocokkan gigi helikal cetak, jumlah gigi harus sama untuk memastikan keausan yang seragam.

  • Bahan

    Gigi helikal terbuat dari bahan yang berbeda, termasuk baja, besi cor, dan plastik. Bahan memengaruhi kapasitas beban gigi dan laju keausan. Gigi baja memiliki kapasitas beban lebih tinggi daripada gigi plastik tetapi juga memiliki laju keausan yang lebih tinggi. Saat mencocokkan gigi helikal cetak, bahan harus sama untuk memastikan keausan yang seragam.

  • Perawatan Permukaan

    Perawatan permukaan meningkatkan kinerja gigi helikal dan ketahanan aus. Perawatan umum termasuk pengerasan, pelapisan, dan nitridasi. Perawatan memengaruhi kapasitas beban gigi dan laju keausan. Gigi yang dikeraskan memiliki kapasitas beban lebih tinggi dan laju keausan lebih rendah daripada gigi yang tidak dirawat. Saat mencocokkan gigi helikal cetak, perawatan permukaan harus sama untuk memastikan keausan yang seragam.

T&J

T1: Apa itu gigi helikal cetak, dan bagaimana perbedaannya dengan jenis gigi lainnya?

J1: Gigi helikal cetak adalah gigi khusus yang digunakan dalam mesin untuk mengirimkan daya antara poros pada sudut, biasanya 90 derajat. Mereka memiliki gigi helikal yang memberikan transmisi daya yang lebih halus dan lebih efisien dibandingkan dengan gigi lurus atau gigi bevel. Desain ini mengurangi kebisingan dan getaran, memungkinkan kecepatan dan kapasitas beban yang lebih tinggi.

T2: Bahan apa yang biasanya digunakan untuk membuat gigi helikal cetak?

J2: Gigi helikal cetak biasanya dibuat dari bahan seperti baja, baja tahan karat, perunggu, dan plastik. Baja dan baja tahan karat lebih disukai karena kekuatan dan ketahanannya, sedangkan perunggu menawarkan ketahanan aus yang sangat baik. Gigi helikal plastik ringan dan tahan korosi, cocok untuk aplikasi dengan beban dan kecepatan yang lebih rendah.

T3: Bagaimana cara melumasi gigi helikal cetak untuk memastikan kinerja optimal?

J3: Pelumasan yang tepat sangat penting untuk gigi helikal cetak untuk mengurangi gesekan dan keausan. Oli gigi dengan viskositas dan aditif yang sesuai biasanya digunakan untuk melumasi gigi. Penting untuk mengikuti rekomendasi produsen untuk frekuensi dan jenis pelumasan untuk memastikan gigi beroperasi dengan lancar dan memiliki masa pakai yang lama.

T4: Apa keuntungan menggunakan gigi helikal cetak dalam mesin?

J4: Gigi helikal cetak menawarkan beberapa keuntungan, termasuk pengoperasian yang lebih halus dan lebih tenang, kapasitas beban yang lebih tinggi, dan efisiensi yang lebih baik dalam transmisi daya. Kemampuan mereka untuk menangani kecepatan dan beban yang lebih tinggi menjadikannya cocok untuk berbagai aplikasi industri, mulai dari otomotif hingga mesin dirgantara.

T5: Bagaimana cara memastikan penyelarasan dan pemasangan gigi helikal cetak yang tepat?

J5: Penyelarasan dan pemasangan gigi helikal cetak yang tepat sangat penting untuk memastikan kinerja dan umur panjang yang optimal. Ini dapat dicapai dengan menggunakan alat penyelarasan seperti indikator dial atau sistem penyelarasan laser untuk memeriksa penyelarasan poros gigi. Penting untuk mengikuti spesifikasi produsen untuk pemasangan gigi, termasuk jarak yang tepat, backlash, dan prosedur pemasangan, untuk menghindari ketidaksejajaran dan memastikan pengoperasian yang lancar.

X