(2743 produk tersedia)
Pengolahan gigi helikal melibatkan berbagai langkah, masing-masing berdasarkan jenis dan bahan gigi yang dimaksud. Sebagian besar, gigi helikal terbuat dari logam, plastik, dan polimer, yang masing-masing membutuhkan teknik pengolahan khusus.
Gigi helikal plastik dan polimer tidak memerlukan pengolahan yang ekstensif seperti itu. Dalam kasus gigi helikal plastik, plastik mentah dipanaskan untuk membuat campuran cair. Campuran cair kemudian dituangkan ke dalam cetakan dengan bentuk gigi yang diinginkan. Setelah dingin, tepi kasar dipangkas, dan gigi dipoles untuk hasil akhir yang lebih halus.
Untuk gigi helikal polimer, prosesnya cukup mirip dengan membuat gigi helikal plastik, tetapi dengan bantuan peralatan pencetakan khusus. Dalam beberapa kasus, gigi gigi helikal dicetak 3D secara langsung untuk membuat desain yang disesuaikan. Ini biasanya dilakukan ketika diperlukan produksi skala kecil atau aplikasi khusus menuntutnya.
Sebagai kesimpulan, pengolahan gigi helikal akan bervariasi tergantung pada material, peralatan mesin, atau bentuk akhir. Yang tetap sama adalah kekuatan, fungsionalitas, dan pengoperasian gigi yang halus di mesin tempat gigi tersebut ditempatkan. Mereka yang ingin berinvestasi dalam gigi helikal harus memastikan untuk melihat material, kondisi gigi, dan ketahanan terhadap keausan.
Spesifikasi untuk gigi helikal dapat bervariasi berdasarkan aplikasi dan produsen peralatan. Berikut adalah beberapa spesifikasi yang harus diperhatikan oleh bisnis.
Material
Aplikasi yang membutuhkan beban berat dan torsi tinggi biasanya menggunakan baja untuk pinion dan gigi. Meskipun demikian, kuningan adalah material gigi helikal yang khas yang digunakan dalam aplikasi dengan putaran kecepatan tinggi. Pilihan material akan memengaruhi kapasitas beban dan ketahanan.
Sudut Tekan
Sudut tekanan 20 derajat lebih umum dalam desain gigi helikal karena kapasitas bebannya yang tinggi dan aksi yang lebih halus. Namun, pengguna mungkin menemukan gigi helikal dengan sudut tekanan 14,5 derajat. Gearbox dengan torsi yang lebih tinggi biasanya menggunakan gigi dengan sudut tekanan yang lebih tinggi.
Ukuran
Gigi helikal tersedia dalam ukuran yang sesuai dengan aplikasi antara ukuran mini dan besar. Ukuran besar digunakan untuk industri berat seperti pertambangan dan konstruksi, sedangkan ukuran kecil dari mikro-gigi sesuai untuk perangkat elektronik seperti smartphone dan tablet.
Spline
Gigi helikal spline mentransfer torsi antara poros. Poros memiliki serangkaian punggung atau gigi. Supplier akan membuat poros spline helikal agar sesuai dengan encoder dan diferensial.
Spline helikal lebih umum di kendaraan berkinerja tinggi. Mereka dibuat untuk menahan torsi yang lebih tinggi dibandingkan dengan spline biasa.
Peringkat Torsi
Peringkat ini menunjukkan kemampuan gigi helikal untuk menahan gaya puntiran. Bisnis biasanya akan menemukan peringkat torsi tinggi pada gigi helikal tugas berat serta pada ukuran gigi besar.
Bagian penting dari fungsionalitas tahan lama gigi helikal adalah pemeliharaan. Pemeliharaan yang tepat membantu menunda keausan dan sobek sehingga pengguna tidak perlu sering mengganti bagian gigi. Berikut adalah tips pemeliharaan praktis untuk gigi reduksi helikal:
Pelumasan
Pinion dan gigi membutuhkan pelumasan secara teratur untuk menjaga kelancaran pengoperasian. Pelumasan dengan oli atau gemuk mengurangi keausan dengan meminimalkan gesekan antara gigi selama pengikatan.
Inspeksi Berkala
Pengguna harus menjadikan inspeksi kondisi reduktor dan gigi helikal sebagai rutinitas secara berkala. Dengan inspeksi rutin, pengguna dapat menemukan masalah seperti ketidaksejajaran, keausan, kebisingan, atau kerusakan sejak dini. Mengambil tindakan dengan cepat dapat mencegah masalah yang lebih serius berkembang yang dapat menyebabkan peralatan rusak total.
Membersihkan Gigi
Puing dan kotoran dapat bersarang di gigi gigi. Ini terjadi seiring waktu ketika gigi bekerja. Partikel yang tidak diinginkan dapat merusak gigi dan mengurangi efisiensi pengoperasiannya. Membersihkan gigi helikal dapat menghilangkan kotoran dan puing-puing, sehingga mencegah kerusakan dan memperpanjang masa pakainya.
Periksa Penyelarasan
Ketidaksejajaran dapat terjadi setelah gigi digunakan dalam waktu lama. Pemeriksaan ketidaksejajaran secara berkala membantu mencegah keausan yang tidak merata dan memastikan kinerja pengoperasian yang optimal.
Sistem Transmisi Mekanik:
Gigi helikal banyak digunakan dalam sistem transmisi mekanis, seperti reduktor, pengubah kecepatan, dll. Pengoperasiannya yang stabil, kapasitas transmisi yang besar, dan kontak gigi yang halus menjadikannya pilihan ideal untuk mewujudkan perubahan rotasi, kecepatan, dan torsi antara poros.
Industri Otomotif:
Dalam industri otomotif, gigi helikal biasanya digunakan dalam transmisi, mekanisme kemudi, diferensial, dll. Misalnya, hubungan gigi gigi antara poros penggerak dan poros yang digerakkan dalam diferensial presisi mobil biasanya mengadopsi diferensial gigi helikal. Ini memastikan kelancaran pengoperasian mobil, pengurangan kebisingan, dan efisiensi transmisi.
Bidang Dirgantara:
Dalam bidang dirgantara, gigi helikal berfungsi sebagai komponen penting dari pesawat ruang angkasa dan satelit. Karena strukturnya yang kokoh, kapasitas beban yang tinggi, dan kinerja gaya aksial, mereka dapat secara efektif memenuhi tuntutan tinggi dari bidang dirgantara.
Mesin Berat:
Peralatan mesin berat (seperti excavator, loader, crane konstruksi, dll.) sering mengadopsi gigi helikal untuk transmisi daya, perubahan kecepatan, dan peningkatan torsi. Stabilitas, keandalan, dan kapasitas bantalan yang besar dari gigi helikal dapat memenuhi beban tinggi dan pengoperasian jangka panjang dari mesin berat.
Pembangkitan Tenaga Angin:
Gearbox turbin angin biasanya mengadopsi gigi helikal. Mereka mengubah kecepatan rotasi bilah turbin angin untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan efisiensi tinggi dari seluruh sistem pembangkitan tenaga.
Robot:
Teknologi robot umumnya membutuhkan kontrol presisi terhadap gerakan robot. Ini sering kali dicapai melalui mekanisme gigi dan pinion helikal presisi tinggi. Mekanisme gigi dan pinion secara tepat mentransfer daya dan gerakan robot.
Instrumen Ilmiah dan Medis:
Instrumen ilmiah dan medis sering kali membutuhkan fungsi transmisi dan kontrol presisi. Transmisi presisi gigi helikal dapat memastikan pengoperasian yang stabil dan kontrol presisi dari instrumen ini, sehingga menjamin keakuratan pengukuran dan keandalannya.
Ketika memilih gigi helikal untuk aplikasi tertentu, berbagai faktor harus dipertimbangkan untuk memastikan kinerja, kompatibilitas, dan efisiensi yang optimal. Awalnya, persyaratan aplikasi harus dilihat. Ini termasuk kapasitas beban, transmisi torsi, rasio kecepatan, dan dorongan aksial, serta apakah gigi dimaksudkan untuk menahan beban atau jika itu akan menjadi aplikasi tugas ringan. Untuk beban dan kapasitas dorongan yang lebih tinggi, pertimbangkan gigi tugas berat seperti model gigi helikal berat baja karbon atau gigi yang dapat menahan torsi yang diperlukan.
Metode pemasangan dan orientasi poros gigi helikal juga perlu diperiksa secara saksama karena reduktor gigi helikal sudut kanan biasanya membutuhkan jenis dan poros pemasangan yang berbeda dari yang sejajar. Kotak gigi helikal pemasangan dorongan ke atas biasanya akan sesuai dengan aplikasi vertikal, sedangkan poros sejajar akan sejajar secara horizontal. Gambar ini menunjukkan berbagai metode pemasangan gigi helikal, termasuk poros masukan yang lebih kompleks yang digigit dengan rem, yang terpasang pada motor listrik.
Jarak pusat mengacu pada jarak antara poros dan pusat gigi, yang sering kali sangat penting untuk menyesuaikan bagian bersama-sama dalam rakitan. Jika bagian sedang diproduksi khusus, profil gigi penting untuk interoperabilitas dan perakitan khusus. Dimensi lain yang perlu dipertimbangkan adalah ukuran lubang dan alur pasak yang biasanya sesuai dengan komponen standar.
Secara umum, dalam unit yang digerakkan motor listrik, gearbox helikal digunakan untuk mengurangi kecepatan dan meningkatkan torsi dari sesuatu yang akan membutuhkan banyak gaya putar, seperti motor listrik dapat menggerakkan pompa atau motor di mobil, lift, atau mesin lainnya. Dengan menghitung rumus torsi motor, yaitu putaran per menit (RPM) kali volt dibagi 9,5488, rasio gigi motor yang diperlukan dapat diperoleh untuk aplikasi tertentu, yang mungkin untuk memperlambat kecepatan motor dan meningkatkan gaya putarnya (torsi). Ini dapat dicapai dengan menggunakan reduktor gigi dalam rakitan motor.
Secara umum, semakin banyak gigi yang ditumpuk bersama dalam gearbox, semakin tinggi rasio gigi. Dalam contoh ini, rasio gigi adalah 5,87:1, yang berarti bahwa poros keluaran akan berputar satu kali untuk setiap 5,87 putaran poros masukan. Rasio gigi penting ketika bahan bakar fosil dan mesin pembakaran dalam digunakan di kendaraan. Untuk motor listrik, rasio gigi biasanya lebih rendah dan mungkin berkisar antara 3:1 hingga 10:1.
T: Apa perkembangan terbaru dalam teknologi pengolahan gigi helikal?
J: Perkembangan terbaru dalam teknologi pengolahan gigi helikal termasuk adopsi kecerdasan buatan dan teknologi otomatisasi industri. Mereka membantu dalam mengoptimalkan parameter pengolahan dan meningkatkan kualitas gigi. Selain itu, sistem kontrol cerdas sedang digunakan dalam mesin pengolahan gigi untuk mencapai kontrol otomatis dan meningkatkan efisiensi dan presisi pengolahan.
T: Apa tren dalam aplikasi teknologi permesinan gigi helikal?
J: Industri mesin sekarang menggunakan lebih banyak gigi helikal. Ini termasuk area seperti pembuatan mobil, industri luar angkasa, robot, dan mesin besar. Bidang-bidang ini ingin menggunakan metode permesinan gigi helikal berteknologi tinggi. Mereka membutuhkan gigi yang bekerja dengan baik dan bertahan lama.
T: Apa yang harus diperhatikan pelanggan ketika memilih pemasok pengolahan gigi helikal?
J: Pelanggan harus mempertimbangkan dengan cermat teknologi dan peralatan pengolahan pemasok, sistem jaminan kualitas, kemampuan kustomisasi, dll., untuk memastikan bahwa mereka memilih pemasok pengolahan gigi helikal yang tepat.