Mesin cetak injeksi krauss

Jenis Mesin Cetak Injeksi Krauss Maffei

Pakar mesin industri terkemuka, Georg Maffei, mendirikan perusahaan ini pada tahun 1838, dan pada tahun 1956 mulai memproduksi mesin cetak injeksi di Jerman, yang dikenal sebagai perusahaan Krauss. Gabungan kedua nama tersebut menghasilkan pemimpin global di bidang mesin cetak injeksi untuk membuat produk plastik. Produk plastik yang kuat dan tahan lama sangat dibutuhkan di seluruh dunia, dan semakin meningkatnya kebutuhan akan plastik yang berkelanjutan. Hal ini telah mendorong pengembangan mesin yang kuat untuk industri guna memastikan sedikit atau tidak adanya limbah dalam proses produksi. Produk seperti mesin cetak injeksi krauss maffei merupakan bagian penting dari industri plastik.

Krauss Maffei menawarkan empat jenis seri mesin yang menunjukkan bagaimana mereka telah memenuhi kebutuhan pelanggan mereka di seluruh dunia:

• Hidraulik: Seri Classic-G melayani aplikasi dengan persyaratan standar, sedangkan MX hybrid adalah mesin sepenuhnya hidraulik dengan efisiensi dan kinerja tinggi. Mesin hidraulik bekerja menggunakan media cair untuk menerapkan tekanan untuk mencetak material plastik menjadi bentuk yang diinginkan. Mereka menawarkan kekuatan penjepit yang kuat, jendela proses yang lebar, dan solusi yang hemat biaya. Mesin serbaguna dengan sifat standar, varian khusus aplikasi, dan hibrida hidromekanis yang efisien semuanya merupakan bagian dari seri ini.
• Hibrida Hidromekanis: Hibrida MX sepenuhnya hidraulik dan memiliki efisiensi dan kinerja tinggi. Mereka memiliki produktivitas tinggi dan hemat energi. Mesin ini juga memiliki penggerak terkontrol loop tertutup untuk proses produksi tingkat lanjut yang dapat dipilih.
• Sepenuhnya Listrik: Seri MX sepenuhnya listrik beroperasi dengan teknologi penggerak listrik yang membantu mengurangi konsumsi energi dan mencapai operasi yang efisien dan tepat. Mesin ini memiliki kehilangan hidraulik nol. Penggerak berloop tertutup, dan mesin menawarkan presisi tinggi dalam kontrol dengan pengulangan +/- 0,01 mm. Mesin ini bersih, menghasilkan sedikit kebisingan, dan memiliki efisiensi energi yang tinggi. Selain itu, penggerak listrik memastikan waktu siklus yang singkat dan produktivitas tinggi.
• Combimelt: Cetak injeksi bahan ganda dimungkinkan oleh teknologi Combimelt yang unik, yang memberikan kemampuan beradaptasi tinggi untuk pembuatan komponen yang kompleks, termasuk komponen dengan dua warna atau lapisan dalam material fungsional.
• Multi-material: Dengan menggunakan teknologi Krauss Maffei ReFills, yang memungkinkan komponen diisi dengan persentase material daur ulang atau virgin yang bervariasi, Cetak Injeksi Selektif layak dilakukan, yang membantu dalam mengurangi konsumsi material dan limbah plastik.
• Teknologi Sandwich: Pengisian rongga selektif dengan busa polimer ringan atau material inti Krauss Maffei menggunakan teknologi berbusa membangun struktur yang ringan, yang membantu dalam mengurangi penggunaan material dan memperluas keragaman fungsional.
• Mesin Rotari: Sistem RCM modular memungkinkan produksi barang yang kuat secara efisien dengan tingkat integrasi yang tinggi, yang membantu menurunkan biaya unit. Untuk menurunkan biaya produksi, meningkatkan output, dan meningkatkan kualitas produk, teknologi Krauss Maffei memfasilitasi integrasi yang efisien dari berbagai sistem unit dan metode produksi.
• Multiwarna: Untuk memenuhi kebutuhan komprehensif untuk warna dan mode, sistem multiwarna yang unik memfasilitasi kombinasi cepat dan andal dari berbagai sistem pigmen.
• Nanoteknologi: Untuk meningkatkan sifat operasional peralatan dan meningkatkan umur produk, teknologi Nanotech yang unik memberikan kualitas penyembuhan diri pada bagian fungsional peralatan.

Untuk setiap jenis kebutuhan dalam proses produksi pembuatan produk plastik, Krauss Maffei memiliki mesin yang akan membantu mendukung industri plastik. Baik itu penggunaan energi, jenis plastik, warna, atau bentuk produk, mesin mereka mencakup berbagai macam kebutuhan.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin cetak injeksi Krauss Maffei

Spesifikasi untuk mesin cetak injeksi Krauss Maffei bervariasi tergantung pada modelnya. Berikut adalah beberapa spesifikasi umum yang diharapkan untuk mesin tersebut.

• Kekuatan Penjepit: Gaya ini menutup cetakan dan menahannya pada posisinya selama proses injeksi. Kekuatan penjepit untuk mesin-mesin ini bervariasi tergantung pada model dan berkisar dari sekitar 2000 kN hingga 48.000 kN.
• Kecepatan Injeksi: Kecepatan injeksi menentukan seberapa cepat material yang meleleh disuntikkan ke dalam cetakan. Kecepatan untuk mesin cetak Krauss Maffei bervariasi dengan model. Namun, berkisar dari 100 mm/s hingga 600 mm/s.
• Ukuran Tembakan: Ini mengacu pada jumlah material yang disuntikkan ke dalam rongga cetakan untuk membuat bagian. Mesin cetak injeksi Krauss Maffei memiliki ukuran tembakan yang setara dengan berat mulai dari beberapa gram hingga beberapa kilogram.
• Luas Cetakan: Pengukuran ini mengacu pada luas cetakan yang dapat ditampung mesin injeksi. Mesin Krauss Maffei memiliki luas cetakan mulai dari kurang dari 500 mm hingga lebih dari 2000 mm.
• Sistem Kontrol: Semua mesin Krauss Maffei memiliki sistem kontrol digital yang diatur untuk pemrograman yang tepat dan penyesuaian otomatis. Sistem yang digunakan dalam mesin dapat bervariasi tergantung pada model (misalnya, MC 4.0 & NCControl).

Pemeliharaan

Pemeliharaan mesin cetak injeksi Krauss sangat penting untuk memperpanjang masa pakai mesin dan memastikan mesin bekerja secara efektif. Pemeliharaan yang tepat membantu mengurangi waktu henti mesin yang tidak direncanakan dan kebutuhan perbaikan yang sering.

Selama pemeliharaan rutin, penting untuk memperhatikan pedoman pabrik. Instruksi akan menunjukkan rekomendasi spesifik dan informasi pemeliharaan penting untuk mesin tersebut. Prosedur pemeliharaan rutin termasuk inspeksi kondisi keseluruhan mesin, mencari tanda-tanda keausan yang tidak biasa, dan memeriksa kebocoran. Selain itu, kerusakan dan kalibrasi mesin cetak harus dilakukan sesuai rekomendasi pabrik untuk memastikan efisiensi dan keakuratan maksimal.

Pelumasan rutin pada bagian yang bergerak dari mesin cetak injeksi juga sangat penting. Ini membantu mengurangi gesekan dan meminimalkan keausan. Filter dan sabuk mesin juga perlu dibersihkan secara teratur dan diganti jika menunjukkan tanda-tanda kerusakan atau keausan.

Skenario Mesin Cetak Injeksi Krauss Maffei

• Industri Kemasan:

  Industri kemasan sangat bergantung pada mesin cetak injeksi untuk memproduksi berbagai material kemasan. Ini termasuk botol, wadah, tutup, dan cangkang kerang, antara lain. Mesin tersebut dapat menghasilkan volume material kemasan yang besar dalam berbagai bentuk dan ukuran.

• Industri Otomotif:

  Mesin cetak injeksi Krauss Maffei memainkan peran penting dalam industri otomotif dengan memproduksi bagian kendaraan interior dan eksterior. Ini termasuk dasbor, bemper, panel pintu, pemegang lampu, dan panel instrumen. Dengan bantuan mereka, produsen dapat secara efisien membuat komponen ini sambil memastikan keakuratan dan kualitas.

• Industri Medis:

  Dalam industri medis, mesin cetak injeksi sering digunakan untuk memproduksi alat medis dan peralatan. Contohnya termasuk wadah jarum suntik, inhaler, forsep, tabung tes darah, dan barang lainnya yang membutuhkan presisi tinggi dan standar kebersihan. Mesin memobilisasi pembuatan produk ini dan berkontribusi pada pengembangan sektor kesehatan.

• Industri Elektronik:

  Industri elektronik bergantung pada mesin cetak injeksi untuk memproduksi casing plastik dan komponen untuk perangkat elektronik. Ini termasuk membuat bagian seperti cangkang ponsel, casing komputer, televisi, dan konektor, antara lain. Mesin tersebut memungkinkan produksi item ini secara efisien dan mendukung pertumbuhan pesat pasar elektronik.

Cara memilih mesin cetak injeksi Krauss Maffei

Baik pemilihan mesin itu sendiri maupun aksesorisnya sangat penting dalam hal ekonomi dan efisiensi proses produksi. Seseorang harus mempertimbangkan untuk melihat fitur-fitur berikut untuk memilih mesin yang ideal untuk kebutuhan mereka:

• Keragaman Produk

  Sejumlah besar inovasi dalam pengembangan material dan keragaman produk menjadikan pembeli bisnis yang berpendidikan baik menonjol di pasar yang padat. Material baru, termasuk semua jenis plastik rekayasa, seperti PP dengan dampak suhu rendah dan nilon berisikan kaca, memungkinkan pembeli bisnis untuk memproduksi kemasan makanan berlapis untuk masa simpan yang lama, kayu sintetis untuk konstruksi ringan, ketahanan terhadap api, suhu rendah, dan suhu tinggi, elastomer termoplastik, dan produk Tecrecycle.

• Fitur Multifungsi

  Selain mengontrol suhu dan tekanan, mesin cetak injeksi Krauss Maffei juga akan dapat memantau dan memodifikasi parameter lainnya. Fitur-fitur ini termasuk mode produksi ekonomis, standar, dan suara; mode pendinginan sistem tertutup, terlindung dari kebocoran, pasir daur ulang, sekrup aman, dan injeksi pasir tanpa katalis; regenerasi panas aktif, teknologi pasir panas non-siklik hingga lima puluh kali lebih efisien daripada pendinginan pasir konvensional; dan pendinginan hibrida yang menggabungkan panas aktif dan pasif.

• Ramah pengguna

  M3 SmartAssist memberikan bantuan pengguna yang komprehensif dalam semua fase produksi dan operasional mesin, yang meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya. Mode panduan ini termasuk, tetapi tidak terbatas pada, akses mesin jarak jauh, petunjuk pemecahan masalah langkah demi langkah, petunjuk perbaikan dan pemeliharaan terpandu, katalog suku cadang, instruksi perakitan digital dengan realitas tambahan, optimasi produksi dan kiat teknis, modul pelatihan, dan dukungan langsung. Semua fitur ini mengurangi waktu henti, mendukung dalam penyebaran jalur produksi dengan cepat, dan pelatihan pengguna.

• Ukuran Mesin

  Mempertimbangkan penggabungan cetakan besar non-standar, dll., pembeli bisnis harus mencari mesin besar dengan pelat besar di beberapa titik untuk mendapatkan keunggulan kompetitif bagi diri mereka sendiri.

• Otomatisasi

  Peningkatan otomatisasi mengurangi tenaga kerja yang dibutuhkan dalam produksi dan biaya produksi secara keseluruhan. Tingkat otomatisasi yang terjadi bersifat opsional, dan kebutuhan untuk mengurangi interaksi manusia untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi sangat penting.

FAQ

Q1: Apa tujuan mesin cetak injeksi?

A1: Tujuan utama mesin cetak injeksi adalah untuk memproduksi bagian plastik dan produk dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan.

Q2: Apa saja komponen utama mesin cetak injeksi?

A2: Bagian utama dari mesin cetak injeksi meliputi unit injeksi, unit penjepit cetakan, sistem hidraulik, sistem kontrol, dan cetakan.

Q3: Apa prinsip kerja dan proses mesin cetak injeksi?

A3: Prinsip kerja mesin cetak injeksi adalah memanaskan dan melelehkan bahan baku plastik dan menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. Proses mesin cetak injeksi meliputi penyuntikan, pemanasan dan pelelehan, pendinginan dan pemadatan, dan pembukaan cetakan serta pelepasan produk.

Q4: Jenis mesin cetak injeksi apa yang biasa digunakan?

A4: Jenis mesin cetak injeksi yang umum digunakan adalah mesin cetak injeksi vertikal, mesin cetak injeksi horizontal, dan mesin cetak injeksi sepenuhnya listrik.