Produsen dari tungku busur listrik

Jenis-Jenis Tungku Busur Listrik

• Tungku Busur Listrik Dasar: Desain tungku busur listrik dasar sederhana. Tungku ini menggunakan busur di antara elektroda dan dapat menggunakan krom, batubara rendah volatil, atau kokas sebagai bahan baku tungku. Sekitar 60% baja yang diproduksi dalam tungku busur listrik berasal dari jenis tungku sederhana ini. Beberapa produsen tungku busur listrik menyediakan jenis ini sebagai pilihan yang hemat biaya.
• Tungku Busur Listrik Hibrida: Fitur utama tungku busur listrik hibrida adalah kemampuannya untuk beralih antara menjadi tungku listrik dan tungku busur. Hal ini dimungkinkan oleh kombinasi busur listrik dan teknologi plasma. Tungku dapat mengurangi permintaan listrik hingga 35% dengan menggunakan obor plasma untuk sebagian pemanasan, bukan busur listrik. Selain itu, keseluruhan durasi proses dapat dikurangi setengahnya. Jenis tungku busur listrik ini, yang memiliki elemen pemanas listrik dan plasma, mungkin merupakan pilihan yang lebih efisien bagi mereka yang ingin menghemat energi dan waktu dalam proses pembuatan baja.
• Tungku Busur Listrik Gabungan: Jenis tungku busur listrik ini juga merupakan model hibrida, tetapi dibandingkan dengan yang sebelumnya, tungku ini menggunakan busur listrik dan semburan oksigen secara bersamaan untuk meningkatkan laju produksi baja. Peran oksigen dalam proses ini adalah membantu membakar kotoran dalam baja cair, sehingga mempercepat proses penyempurnaan. Selain itu, tungku busur listrik gabungan dapat berdampak signifikan pada kualitas dan hasil produksi baja. Kemampuannya untuk memanfaatkan dua bentuk energi secara bersamaan, busur listrik dan reaksi eksotermik oksigen, menjadikannya pilihan penting bagi produsen yang membutuhkan produksi cepat dan baja berkualitas tinggi.

Spesifikasi dan Perawatan Tungku Busur Listrik

Spesifikasi

• Ukuran dan Kapasitas: EAF industri untuk pembuatan baja memiliki ukuran yang besar. Kapasitasnya seringkali antara 20 ton dan 300 ton. EAF kecil untuk logam non-ferrous, seperti tembaga, lebih kecil, dengan kapasitas sekitar 5 ton hingga 50 ton.
• Sumber Daya: EAF terutama menggunakan daya listrik AC atau DC. Arus bolak-balik (AC) berasal dari transformator dan berfungsi baik untuk melelehkan baja. Arus searah (DC) lebih efisien dan lebih cepat untuk melelehkan logam, tetapi biayanya lebih mahal.
• Jenis Elektroda: Elektroda habis pakai terbuat dari karbon. Elektroda ini digunakan sekali dan perlu diganti secara berkala. Elektroda semi-habis pakai sebagian digunakan kembali untuk batch yang berbeda. Elektroda grafit dapat digunakan kembali berkali-kali dalam EAF.
• Pelapis Tungku: Pelapis asam (silika) cocok untuk membuat baja dengan kotoran rendah. Pelapis basa (bahan refraktori basa) berfungsi baik untuk membuat baja kelas tinggi. Pemilihannya tergantung pada jenis baja yang dibutuhkan.
• Sistem Pendingin: Sistem pendingin udara memungkinkan udara hangat mendingin. Sistem jaket pendingin air memiliki tabung yang membawa air untuk menghilangkan panas dengan cepat.
• Sistem Kontrol: Kontrol otomatis memudahkan pengaturan suhu tungku dan jumlah bahan muatan yang digunakan. EAF modern memiliki sistem yang dikendalikan komputer yang mengoptimalkan proses pelelehan dan menghemat energi.
• Sistem Asap: Sistem ini bertanggung jawab untuk menghisap gas berbahaya yang dihasilkan selama pelelehan dan pengecoran. Sistem ini sering menggunakan filter kantong untuk membersihkan asap dari debu dan polutan sebelum dilepaskan ke udara.

Perawatan

• Aspek penting yang perlu diperhatikan ketika produsen tungku busur listrik berupaya memelihara tungku adalah staf pemeliharaan harus memahami struktur, fungsi, dan proses pelelehan tungku.
• Staf pemeliharaan harus mampu mengoperasikan tungku secara tepat untuk memastikan bahan yang digunakan sesuai dengan tungku busur listrik, yang akan membantu mereka menghindari masalah kualitas atau keausan berlebihan yang disebabkan oleh ketidaksesuaian dengan kemampuan pelelehan tungku.
• Periksa seluruh tungku secara berkala, termasuk sistem pasokan dayanya, pelapis pembuatan besi, elektroda, dan lainnya. Periksa kondisi abnormal seperti bagian yang longgar atau aus, kerusakan, atau penuaan secara saksama. Hal ini harus dilakukan pada waktu yang tetap dan teratur; dengan demikian, tim pemeliharaan dapat dengan segera menemukan masalah tersembunyi dan memperbaikinya tepat waktu, memastikan kinerja peralatan yang stabil dan lancar.
• Pemecahan masalah pada tungku busur listrik membutuhkan tim pemeliharaan yang lengkap. Tim profesional harus memiliki pengetahuan tentang berbagai komponen tungku, selain memiliki keterampilan yang diperlukan untuk memperbaiki bagian-bagian tersebut. Penting juga bagi anggota tim untuk dilatih dengan baik tentang pengoperasian dan tindakan pencegahan keselamatan peralatan, karena hal ini akan memungkinkan mereka untuk lebih memahami cara menangani kegagalan dan kekurangan, sehingga memperpanjang masa pakai tungku.

Skenario Industri Produsen Tungku Busur Listrik

Tungku busur listrik memainkan peran penting dalam industri daur ulang. Sekitar 70 persen dari semua tungku busur digunakan untuk mendaur ulang besi dan baja. Dengan meningkatnya permintaan akan proses manufaktur yang berkelanjutan, permintaan akan tungku busur listrik diperkirakan akan meningkat karena lebih banyak produsen mencari cara untuk mengurangi jejak karbon mereka.

Bersama dengan daur ulang logam, tungku busur listrik digunakan untuk memproduksi produk baru di berbagai sektor, termasuk konstruksi, otomotif, dan peralatan. Ini termasuk produk baru seperti baja struktural, tulangan, sudut, saluran, baja bulat, pelat baja, dan baja paduan.

Permintaan akan tungku busur listrik juga meningkat karena meningkatnya permintaan baja berkualitas tinggi di negara-negara berkembang. Negara-negara di Asia berkembang pesat dan urbanisasi menciptakan permintaan akan produk baja terkait konstruksi. Selain itu, industri otomotif beralih ke kendaraan listrik, yang membutuhkan lebih banyak baja dengan konduktivitas dan ketahanan korosi yang lebih tinggi.

Selain itu, meningkatnya tren ekonomi sirkular mendorong permintaan akan tungku busur listrik. Lebih banyak produsen yang berfokus pada penggunaan bahan daur ulang, yang tidak hanya mengurangi kebutuhan akan bahan baku tetapi juga mengurangi emisi gas rumah kaca secara signifikan.

Cara Memilih Produsen Tungku Busur Listrik

Membeli tungku busur listrik yang dijual dari produsen tungku busur listrik membutuhkan pertimbangan matang terhadap bahan untuk memastikan pengadaan yang berkualitas. Ketika memilih produsen tungku busur listrik, pembeli harus memeriksa secara menyeluruh semua aspek proses produksi dan fitur jaminan kualitas produk akhir.

• Bahan Sumber Berkualitas:

  Tungku dibuat dari bahan refraktori dan baja berkualitas tinggi yang dapat menahan dan mempertahankan suhu tinggi. Pembeli dapat menanyakan tentang bahan yang digunakan dalam proses manufaktur.

• Proses Produksi:

  Memahami proses produksi juga dapat membantu pembeli membuat keputusan yang tepat. Pembeli harus mengetahui teknologi yang digunakan produsen dan teknik yang digunakan untuk membangun tungku busur listrik. Apakah ada sistem otomatis dan protokol keselamatan yang diterapkan? Pembeli dapat meneliti dan menghubungi referensi yang relevan untuk mengetahui lebih lanjut tentang produsen dan proses produksinya, termasuk tingkat efisiensi dan kualitas.

• Prosedur Pengujian Kualitas:

  Sebelum produsen memasok tungku busur listrik ke pembeli, sangat penting bahwa tungku produsen melalui berbagai prosedur pengujian kualitas. Ini termasuk pengujian untuk memeriksa komposisi kimia, integritas struktural, dan ketahanan suhu tinggi tungku. Pembeli harus menanyakan tentang prosedur pengujian kualitas yang telah dilalui produk produsen sebelum pengiriman.

Sekitar 60% baja yang diproduksi di AS dibuat menggunakan tungku busur listrik, menurut Departemen Energi AS. Data tersebut menunjukkan betapa populer dan luasnya penggunaan tungku busur listrik dalam produksi baja.

Dengan meningkatnya permintaan dari berbagai industri, sangat penting bahwa pembeli yang mencari produsen yang cocok untuk bermitra juga membiasakan diri dengan persyaratan spesifik yang harus dipenuhi oleh tungku busur listrik mereka. Hal ini akan memastikan bahwa mereka memilih produsen dengan EAF yang sesuai dengan spesifikasinya.

T&J

T: Siapa saja produsen tungku busur listrik?

J: Ada banyak produsen EAF di seluruh dunia. Beberapa produsen utama tungku busur listrik adalah:

• SMS Group: Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam pengolahan logam dan memiliki pabrik di seluruh dunia.
• Primetals Technologies: Perusahaan ini adalah perusahaan patungan antara Mitsubishi Heavy Industries dan perusahaan-perusahaan Jepang. Perusahaan ini mengelola fasilitas di seluruh dunia dan menawarkan berbagai teknologi tungku busur listrik.
• Danieli: Perusahaan ini menawarkan teknologi tungku busur listrik canggih untuk berbagai kebutuhan produksi dan jenis baja.
• FLSmidth: Perusahaan yang berbasis di Denmark ini berfokus pada berbagai industri, termasuk manufaktur tungku busur listrik untuk produksi baja.
• Tenova: Perusahaan global ini mengkhususkan diri dalam tungku dan teknologi pelelehan ulang. Perusahaan ini menawarkan tungku busur untuk industri baja serta untuk industri non-ferrous.

T: Apa saja tren dalam teknologi tungku busur listrik?

J: Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa tren utama dalam teknologi EAF telah dicatat. Ini termasuk peningkatan penggunaan tungku busur listrik untuk produksi baja dan aplikasi pelelehan ulang. Pangsa pasar EAF meningkat seiring pergeseran fokus ke metode produksi yang berkelanjutan. Produsen tungku busur listrik memperhatikan tren permintaan yang meningkat untuk tungku yang menggunakan sumber energi terbarukan. Hal ini memungkinkan tujuan yang lebih berkelanjutan serta pengurangan karbon.

T: Apa peran pasokan daya dalam kinerja tungku busur listrik?

J: Pasokan daya tungku busur listrik sangat penting untuk kinerjanya. Busur listrik dibuat oleh pasokan daya dari elektroda dan muatan akan dilelehkan. Pasokan daya yang stabil dan memadai diperlukan untuk memastikan fungsi tungku yang optimal dan mencapai kualitas baja yang diinginkan.