(3858 produk tersedia)
Contoh-contoh tungku busur lebur tersedia bergantung pada sumber panas dan tujuan penggunaannya.
Tungku busur listrik (EAF)
Sebuah tangki elektrotermal besar yang digunakan dalam industri baja untuk melebur kembali potongan-potongan logam atau memproduksi baja cair dari oksida, terutama digunakan dalam industri pembuat baja. Seluruh proses produksi terjadi di bawah kendali listrik, memungkinkan penyesuaian suhu dan waktu yang tepat, serta emisi 污染 yang minimal. Hal ini menjadikan pilihan yang ramah lingkungan.
Tungku lebur busur plasma
Menggunakan busur plasma sebagai sumber panas untuk melebur bahan. Plasma dihasilkan dengan mengalirkan arus listrik melalui gas, membentuk sumber panas dengan suhu sangat tinggi. Tungku busur plasma dapat mencapai suhu lebih tinggi daripada tungku busur listrik, sehingga mampu melebur logam dan paduan tahan api. Selain itu, mereka memberikan kontrol yang kuat atas atmosfer tungku yang dapat membantu mengurangi oksidasi selama proses peleburan.
Tungku lebur induksi
Menggunakan induksi elektromagnetik untuk menghasilkan panas untuk melebur bahan secara langsung. Tungku induksi memiliki laju pemanasan yang cepat dan distribusi suhu yang merata, sehingga cocok untuk produksi skala besar.
Tungku lebur vakum
Bekerja di bawah kondisi vakum untuk melebur bahan memberikan lingkungan peleburan yang terbatas dan dengan ekspansi rendah. Jenis tungku ini menghindari penetrasi gas dan atmosfer, sehingga memastikan kemurnian material dan meningkatkan sifat mekanis. Vakum juga memungkinkan visibilitas yang lebih baik bagi operator, memungkinkan mereka untuk dengan cepat mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah. Selain itu, prosesnya dapat dengan mudah diotomatisasi, memastikan hasil yang konsisten dan terulang. Oleh karena itu, mereka banyak digunakan dalam bidang kedirgantaraan, militer, dan medis.
Tungku lebur busur silikon karbida
Luxfirst menggunakan busur listrik melalui batang silikon karbida untuk melebur bahan, yang juga dikenal sebagai tungku lebur busur SiC. Mereka cocok untuk melebur logam, paduan, dan beberapa bahan non-logam. Berdasarkan struktur dan teknik yang berbeda, mereka dapat memberikan berbagai tingkat peleburan dan presisi kontrol suhu.
Kapasitas Tungku:
Kapasitas tungku menunjukkan total volume vakum tungku lebur untuk menampung logam. Biasanya diukur dalam ton, yang menunjukkan berapa banyak logam yang dapat diproses tungku sekaligus.
Dimensi Cangkang Tungku:
Dimensi cangkang tungku meliputi tinggi, diameter, dan parameter ukuran lainnya dari tungku. Dimensi ini menentukan ukuran fisik dan bentuk tungku, yang menyediakan ruang untuk logam dan peralatan untuk busur lebur.
Pelapis Tungku:
Bahan dan struktur pelapis tungku melindungi cangkang tungku. Pelapis tungku dapat menahan suhu tinggi dan korosi logam lebur oleh bahan isolasi. Ini juga memberikan insulasi termal dan efisiensi energi yang sangat baik.
Daya Lebur:
Daya lebur mengacu pada output daya tungku busur listrik, biasanya diukur dalam kilowatt (KW). Ini memengaruhi kecepatan dan efisiensi peleburan logam. Daya lebur yang lebih tinggi menghasilkan laju peleburan yang lebih cepat.
Sistem Elektroda:
Spesifikasi sistem elektroda meliputi jenis, ukuran, dan jumlah elektroda. Misalnya, tiga elektroda grafit difiksasi dan digantung di bagian atas atap tungku. Fungsinya adalah mentransfer arus listrik yang menghasilkan busur ke elektroda dan muatan tungku.
Inspeksi Berkala:
Periksa bagian-bagian penting seperti pelapis tungku, sistem kelistrikan, sistem hidrolik, dll. untuk mencari tanda-tanda keausan, kerusakan, atau kebocoran. Misalnya, sistem pengangkatan dan kemiringan busur hidrolik menggunakan set segel berkinerja tinggi untuk mencegah kebocoran oli, yang memperpanjang masa pakai sistem hidrolik. Penggantian segel dan komponen penyegelan yang tepat waktu dapat mengurangi kerusakan dan memastikan pengoperasian normal.
Pemeliharaan Pelapis Tungku:
Perbaikan dan penggantian refraktori tungku lebur sesuai kebutuhan. Perhatikan untuk menjaga sifat insulasi panas dan penahan panas pelapis tungku, yang akan meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi dan mengurangi biaya peleburan.
Pembersihan dan Penghapusan Debu:
Bersihkan residu dan debu di dalam dan sekitar tungku secara teratur yang terakumulasi setelah pengoperasian, terutama bahan isolasi dan debu di bagian bawah dan dinding samping tungku. Pastikan pembuangan panas yang baik. Pembersihan yang tepat juga dapat mencegah bahaya keselamatan seperti kebakaran atau ledakan.
Manajemen Air dan Listrik:
Pertahankan pasokan air dan listrik sistem pendingin dalam tungku busur listrik. Pastikan pengoperasian yang tepat dan pembuangan panas yang baik dari peralatan listrik dengan memeriksa kabel, koneksi, dan perangkat listrik. Teknologi listrik canggih dalam tungku lebur busur listrik, seperti kontrol cerdas, dapat memantau daya lebur dan menyesuaikannya secara otomatis sesuai kebutuhan. Ini tidak hanya meningkatkan efisiensi peleburan tetapi juga melindungi sistem listrik. Produsen dan bisnis dapat mempertimbangkan untuk menggunakan beberapa teknologi dan alat canggih untuk meningkatkan daya lebur sambil memastikan keselamatan peralatan listrik.
Aplikasi utama tungku lebur busur listrik adalah untuk melebur logam. Menurut data yang dirilis oleh organisasi ahli, tungku lebur busur listrik menyumbang hampir 70% dari total konsumsi tungku listrik global. Tungku busur listrik terutama digunakan dalam industri metalurgi untuk industri berikut:
Beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih tungku lebur adalah sumber daya, tegangan, arus, kapasitas lebur, sistem kontrol, fitur keselamatan, persyaratan instalasi, dan pemeliharaan.
Sumber Daya:
Pilih tungku dengan sumber energi yang ideal. Beberapa pilihan mungkin bekerja lebih baik untuk beberapa proses industri daripada yang lain. Tungku lebur daya busur bekerja sangat baik dalam situasi berenergi tinggi. Sangat efisien dalam menggunakan listrik untuk melebur logam. Di tempat-tempat dengan gas alam yang berlimpah, tungku plasma atau induksi yang menggunakan lebih sedikit listrik untuk energi juga dapat bekerja secara efisien.
Tegangan dan Arus:
Pilih tingkat tegangan dan arus yang sesuai untuk kebutuhan peleburan. Tungku tegangan tinggi melebur logam lebih cepat, tetapi lokasi instalasi juga perlu memungkinkan penanganan tegangan tinggi dengan aman.
Kapasitas Lebur:
Pertimbangkan berapa banyak logam yang perlu dilebur dan pilih tungku yang dapat menangani jumlah tertentu. Pastikan tidak terlalu besar, membuang-buang energi, atau terlalu kecil untuk melebur jumlah yang dibutuhkan.
Efisiensi Energi:
Pengguna harus memilih model hemat energi yang memenuhi kebutuhan peleburan dengan tepat. Energi yang digunakan untuk peleburan hilang dan masuk ke dalam sistem jika tidak melebur apa pun.
Sistem Kontrol:
Pilih tungku dengan sistem kontrol yang mudah digunakan yang memungkinkan kontrol suhu yang tepat selama peleburan. Ini membantu menghasilkan logam tungku yang diinginkan tanpa variasi kualitas.
Fitur Keselamatan:
Pilih tungku dengan peralatan keselamatan yang baik, seperti sakelar mati darurat dan proteksi panas berlebih. Ini mengurangi risiko terjadinya kecelakaan selama pengoperasian.
Pemeliharaan:
Pertimbangkan pemeliharaan yang diperlukan dari tungku sebelum memutuskan. Pastikan sistem tungku yang dipilih memiliki kebutuhan pemeliharaan yang sesuai dengan kemampuan pemeliharaan yang ada.
Q1: Apakah ada hal lain selain baja yang dapat dilebur dalam tungku busur listrik?
A1: Ya, beberapa logam lain seperti paduan, titanium, tembaga, dan seng dapat dilebur dalam tungku listrik.
Q2: Apakah tungku busur listrik akan dilarang?
A2: Tidak, tungku busur listrik tidak akan dilarang. Namun, beberapa kekhawatiran tentang emisi karbon tungku busur di kota-kota memaksa beberapa otoritas untuk mempertimbangkan untuk mengizinkan hanya tungku yang memenuhi standar tertentu untuk beroperasi.
Q3: Apakah tungku lebur busur ramah lingkungan?
A3: Tungku lebur dianggap lebih ramah lingkungan daripada jenis tungku lainnya karena bahan baku utamanya adalah logam bekas, yang sangat membantu mengurangi pembuangan material ke tempat pembuangan sampah.