(97 produk tersedia)
Garis granulasi plastik dapat dikategorikan berdasarkan konfigurasi umum dan proses yang mereka gunakan, seperti granulasi strand, granulasi bawah air, dan granulasi pendinginan udara.
Kinerja garis granulasi strand dingin plastik bergantung pada spesifikasi komponennya yang berbeda. Tabel di bawah ini merangkum spesifikasi tersebut.
Sumber Material
Garis granulasi strand dingin terutama mengubah limbah plastik menjadi granul. Garis ini dapat menerima banyak bentuk plastik, termasuk PET, PP, LDPE, HDPE, dan lainnya. Komposisi plastik memengaruhi proses daur ulang.
Kapasitas Produksi
Ini mengacu pada volume plastik yang diproses per jam. Hal ini tergantung pada kecepatan garis, yang mengacu pada seberapa cepat mesin bekerja. Kapasitasnya dapat kecil - sekitar 300 kg per jam, atau besar, hingga 5.000 kg per jam.
Ekstruder
Ini adalah jantung dari garis granulasi strand dingin. Ini memberi makan dan melelehkan plastik untuk membentuk granul. Ukuran ekstruder bervariasi berdasarkan jumlah plastik daur ulang. Untuk kapasitas rendah, ekstruder kecil dengan diameter 35 hingga 45 mm ideal. Ekstruder berukuran sedang dengan diameter 45 hingga 70 mm cocok untuk mereka, sedangkan ekstruder besar dengan 70 mm dan lebih tinggi ditujukan untuk produksi tinggi.
Metode Pemotongan
Garis granulasi strand dingin menggunakan dua sistem untuk memotong strand plastik - pemotongan udara dan pemotongan air. Dalam pemotongan udara, blower mengangkut strand plastik ke pemotong, di mana kipas memotong strand menjadi granul. Kemudian, granul jatuh ke dalam kolektor. Metode ini lebih sederhana dan membutuhkan perawatan lebih sedikit. Pemotongan air menggunakan pemotong terendam untuk memotong plastik dalam tangki berisi air. Air mendinginkan strand plastik panas dan mengurangi debu. Metode ini presisi tetapi lebih mahal untuk dirawat.
Jenis Pemotong
Garis granulasi strand dingin menggunakan granulator atau pemotong strand untuk mengurangi strand plastik menjadi granul. Granulator memiliki bilah besar dan kuat untuk memotong strand plastik tebal menjadi potongan-potongan kecil. Mereka ideal untuk produksi volume tinggi. Pemotong strand memiliki kapasitas pemotongan yang lebih rendah. Mereka cocok untuk memproses strand plastik yang lebih tipis.
Kebutuhan Daya
Jumlah energi yang dibutuhkan untuk menjalankan garis granulasi strand dingin plastik, diukur dalam kilowatt (KW). Kebutuhan daya tergantung pada kapasitas garis.
Melakukan pemeriksaan rutin pada garis granulasi strand dingin meningkatkan efisiensi dan masa pakainya. Berikut adalah beberapa praktik perawatan penting untuk garis tersebut.
Garis granulasi strand dingin plastik sangat penting untuk berbagai industri yang memproduksi, memproses, atau mendaur ulang plastik. Berikut adalah beberapa area aplikasi utama untuk peralatan ini.
Perusahaan manufaktur plastik menggunakan granulator untuk melewati bahan baku plastik. Ini membantu dalam produksi produk plastik baru yang efisien. Granulator menangani masalah produksi terkait dengan bahan yang tidak konsisten atau sisa lantai yang berlebihan.
Dalam industri film dan serat, garis granulasi digunakan untuk memproses produk sampingan dan bagian alami dari produksi. Ini memudahkan untuk menangani, mengangkut, dan menggunakan bahan-bahan ini di area produksi lainnya.
Daur ulang menunjukkan kegunaan lain dari garis granulasi strand dingin. Mereka digunakan untuk memotong limbah plastik menjadi granul atau pelet yang lebih kecil. Ini dapat digunakan untuk memproduksi bahan plastik baru. Ini mengurangi limbah yang berakhir di tempat pembuangan sampah. Ini juga menghasilkan plastik daur ulang berkualitas tinggi.
Perusahaan cetak injeksi menggunakan garis granulasi untuk memastikan pemberian makan bahan plastik yang konsisten dan stabil pada mesin cetak injeksi.
Sektor otomotif menggunakan granul plastik daur ulang di bagian mobil yang tidak terlihat seperti trim interior, insulasi, dan lapisan bawah badan. Ini meminimalkan biaya dan permintaan untuk plastik murni.
Industri konstruksi dapat memanfaatkan garis granulasi dingin untuk memproses plastik yang digunakan dalam konstruksi. Ini termasuk PVC, polikarbonat, dan polistiren. Granul digunakan untuk membuat jendela, pipa, dan panel, antara lain.
Produsen elektronik juga bekerja sama dengan perusahaan yang melakukan granulasi dingin terhadap plastik. Ini penting dalam produksi komponen elektronik yang membutuhkan komponen plastik. Contohnya termasuk perumahan, konektor, dan sakelar.
Beberapa faktor perlu dipertimbangkan saat memilih garis-garis ini.
Skala Produksi:
Untuk produksi skala industri, perakitan yang menampilkan unit penarik strand yang kuat, bak pendingin yang lebih panjang, dan beberapa strand dapat meningkatkan produktivitas. Sebaliknya, untuk produksi skala kecil atau ruang lantai terbatas, garis kompak mungkin cukup.
Jenis Plastik:
Mekanisme granulasi tertentu lebih cocok untuk jenis plastik tertentu. Misalnya, granulator bawah air bekerja sangat baik untuk plastik titik leleh rendah seperti PVC, sementara bahan yang dilelehkan panas seperti Polipropilen atau Polietilen lebih cocok untuk granulator strand dingin atau garis pelet strand dingin dengan bak pendingin.
Otomatisasi dan Kontrol:
Sistem otomatisasi dan kontrol canggih dapat meningkatkan produktivitas, presisi, dan kemudahan pengoperasian. Pertimbangkan tingkat otomatisasi yang diperlukan dan pilih garis granulasi dengan fitur kontrol yang memadai.
Efisiensi Energi:
Faktor seperti dampak lingkungan dan biaya operasional semakin penting. Pilih garis granulasi yang hemat energi untuk meminimalkan konsumsi energi dan dampak lingkungan.
Keterbatasan Anggaran:
Pada akhirnya, keterbatasan anggaran akan membatasi pilihan hingga batas tertentu. Fokus pada kebutuhan dan prioritas spesifik bisnis, dan pilih garis granulasi untuk menyeimbangkan kinerja, fitur, dan biaya.
T1: Bahan apa yang cocok untuk granulasi strand dingin?
J1: Granulasi strand dingin terutama cocok untuk termoplastik, seperti polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorida (PVC), dan polistiren (PS). Bahan-bahan ini menunjukkan plastisitas saat dipanaskan, memungkinkan mereka untuk dibentuk menjadi strand dan dipadatkan melalui pendinginan.
T2: Apa manfaat lingkungan dari granulasi strand dingin?
J2: Granulasi strand dingin berkontribusi pada daur ulang produk plastik dan mengurangi dampak lingkungan. Ini memungkinkan pemrosesan limbah plastik menjadi granul plastik yang berharga, sehingga mengurangi volume limbah plastik. Selain itu, teknologi ini mengonsumsi energi yang lebih sedikit dibandingkan dengan metode pemrosesan plastik lainnya, yang menyebabkan emisi karbon yang lebih rendah dan jejak ekologis yang lebih rendah.
T3: Apa keterbatasan dari granulasi strand dingin?
J3: Salah satu keterbatasan dari granulasi strand dingin adalah batasan pada ukuran dan ketebalan granul. Laju pendinginan dalam proses granulasi strand dingin memengaruhi ukuran dan kerapatan partikel. Pendinginan yang berlebihan dapat mengakibatkan partikel yang terlalu padat dan kecil, yang dapat menimbulkan tantangan pemrosesan untuk langkah-langkah manufaktur plastik berikutnya.
T4: Peralatan jenis apa yang dibutuhkan untuk granulasi strand dingin?
J4: Granulasi strand dingin melibatkan berbagai jenis peralatan. Ekstruder plastik adalah mesin utama yang memadatkan dan membentuk plastik. Bak air dingin digunakan untuk pendinginan, sementara pemotong digunakan untuk membagi strand menjadi granul. Selain itu, konveyor mengangkut bahan, dan perangkat pemisah membantu memisahkan granul.