Peralatan pulp

Jenis Peralatan Pulp

Pulp mengacu pada bubur serat selulosa yang diekstraksi dari kayu atau bahan tumbuhan lainnya, yang berfungsi sebagai bahan baku utama untuk pembuatan kertas.

Pembuatan pulp melibatkan pemisahan serat dari air dan bahan kimia atau serat, air, dan bahan kimia dari serat. Peralatan pulp untuk penanganan dan pengolahan bahan ini beragam, mulai dari pabrik penggilingan hingga menara penyimpanan. Berikut adalah jenis peralatan pulp.

• Peralatan penyaringan

  Penyaringan pulp memisahkan pengotor yang tidak diinginkan atau berukuran besar dari serat selulosa, seperti plastik, karet, atau pasir. Bahan-bahan yang tidak diinginkan ini sering disebut sebagai "reject". Layar mengandung serangkaian lubang atau celah yang memungkinkan serat pulp melewatinya sementara menangkap pengotor. Ukuran dan konfigurasi bukaan layar ditentukan oleh jenis material yang sedang diproses. Proses penyaringan dapat dilakukan dengan dua cara: terintegrasi ke dalam jalur pengolahan pulp; sebagai tahap perawatan terpisah.

• Sel flotasi deinking

  Sel flotasi untuk deinking pulp berfungsi untuk memisahkan tinta dari bahan pulp dengan memanfaatkan prinsip flotasi. Di dalam sel flotasi, gelembung udara dimasukkan, yang menempel pada partikel tinta, menyebabkannya naik ke permukaan sel melalui proses flotasi. Residu tinta, yang disebut scum, kemudian dihilangkan dari permukaan sel. Proses ini menghasilkan pulp yang lebih bersih yang bebas dari tinta dan cocok untuk pembuatan kertas.

• Penggiling pulp

  Fungsi utama penggiling pulp adalah untuk mengurangi ukuran serat pulp dan meningkatkan sifat ikatannya. Selain itu, tugas penggiling termasuk melepaskan kontaminan dan menghasilkan material pulp yang lebih halus. Pengoperasian penggiling pulp dilakukan melalui penggunaan cakram atau pelat yang berputar. Penggiling dapat diklasifikasikan ke dalam dua kategori berbeda: Penggiling kerucut dan penggiling cakram. Penggiling kerucut memiliki bentuk kerucut, dan konfigurasinya dapat bervariasi tergantung pada aplikasi yang dimaksudkan. Penggiling cakram, di sisi lain, memiliki cakram datar yang berjarak rapat untuk memfasilitasi proses penggilingan.

• Pencerna pulp

  Serat dipisahkan melalui proses kimia atau mekanis di dalam wadah bertekanan tinggi yang dikenal sebagai pencerna. Dalam pencerna, beberapa bahan kimia digunakan untuk mengekstraksi serat selulosa. Ini termasuk proses Kraft (yang menggunakan natrium hidroksida dan natrium sulfida), proses sulfit (yang menggunakan asam sulfur dan garam sulfit), proses sulfat netral (yang menggunakan natrium sulfat), dan proses organosolv (yang menggunakan pelarut organik seperti etanol atau aseton). Aliran vertikal ke atas atau ke bawah, batch, dan pencerna kontinu adalah jenis pencerna yang umum.

• Pencuci pulp

  Setelah proses pencernaan, bahan yang tidak diinginkan seperti lignin, hemiselulosa, dan berbagai zat anorganik diekstraksi oleh Pencuci pulp. Pencuci menggunakan air atau air encer untuk melakukan proses pencucian, dan pulp dipindahkan melalui serangkaian layar, filter, dan ruang bertekanan. Pencuci pulp meliputi pencuci vakum, pencuci tekanan, dan press sekrup.

• Pabrik pulp

  Pabrik Pulp memproduksi pulp selulosa dengan menggunakan proses mekanis atau kimia untuk menguraikan bahan-bahan berserat. Pabrik pulp yang menggunakan metode kimia selanjutnya diklasifikasikan menjadi pabrik Kraft, pabrik Sulfit, dan pabrik organosolv. Di sisi lain, pabrik pulp mekanis meliputi pabrik kayu giling batu, pabrik kayu giling cakram, dan pabrik pulp penggilingan. Terlepas dari jenis yang disebutkan di atas, ada juga pabrik pulp semi-kimia yang menggunakan proses kimia dan mekanis untuk menghasilkan pulp, seperti pulp selulosa dari rumput dan serpihan kayu.

Spesifikasi dan Perawatan Peralatan Pulp

Spesifikasi

• Kapasitas: Mesin penggiling pulp industri memiliki kapasitas tinggi, biasanya diukur dalam ton pulp yang diproses per jam. Kapasitas umum berkisar dari 1 hingga 10 ton per jam, tergantung pada ukuran dan desain mesin.
• Daya: Penggiling pulp mengonsumsi daya listrik tinggi, diukur dalam kilowatt (kW). Rentang daya tipikal berkisar dari 50 hingga 500 kW, tergantung pada kapasitas mesin dan persyaratan pemrosesan.
• Konsistensi penggilingan: Konsistensi penggilingan mengacu pada konsentrasi pulp atau suspensi serat yang diproses dalam mesin. Penggiling pulp dapat menangani konsistensi penggilingan yang berbeda, biasanya berkisar dari 2% hingga 10% (berat/volume).
• Derajat penggilingan: Derajat penggilingan adalah derajat fragmentasi serat dan deformasi plastik yang dilakukan oleh penggiling pulp, yang memengaruhi sifat fisik dan kimia pulp. Peralatan pulp industri dapat memproses berbagai derajat penggilingan, seperti penggilingan ringan, penggilingan sedang, dan penggilingan dalam.
• Dimensi dan berat: Dimensi dan berat penggiling pulp dan penggiling bervariasi dengan jenis, model, dan spesifikasinya. Misalnya, penggiling pelat besar mungkin memiliki panjang dan lebar sekitar 3 meter dan 2 meter, dan beratnya mungkin melebihi 20 ton.

Perawatan

• Bersihkan: Bersihkan secara teratur permukaan dan bagian internal peralatan pulp untuk menghilangkan kotoran, minyak, dan debu. Pastikan air dan bahan pembersih yang digunakan aman dan tepat untuk mencegah kerusakan pada peralatan.
• Pelumasan: Lumasi secara teratur bagian-bagian yang relevan dari peralatan sesuai dengan jadwal dan persyaratan pelumasan. Gunakan pelumas yang sesuai untuk memastikan pelumasan yang tepat dan mengurangi keausan peralatan.
• Inspeksi: Periksa secara teratur peralatan, termasuk pengencang, seal, sistem transmisi, dan komponen listrik, untuk memeriksa kelonggaran, kebocoran, keausan, atau kerusakan, dan segera perbaiki atau ganti bagian yang rusak jika ada yang ditemukan.
• Cegah korosi: Lakukan perawatan pencegahan korosi untuk peralatan, seperti menerapkan lapisan anti-korosi atau agen anti-korosi, untuk melindungi peralatan dari korosi dan kerusakan.
• Memelihara lingkungan: Jaga kebersihan dan lingkungan yang sesuai dari peralatan. Kontrol suhu, kelembapan, debu, dan faktor lainnya untuk mencegah kerusakan atau kontaminasi peralatan.
• Standarisasi pengoperasian: Perkuat manajemen standarisasi pengoperasian peralatan dan melatih pekerja untuk memastikan penggunaan peralatan yang tepat dan menghindari pengoperasian yang tidak tepat yang menyebabkan kerusakan peralatan.
• Perawatan dan servis rutin: Kembangkan rencana perawatan dan servis rutin peralatan sesuai dengan saran produsen dan ikuti jadwal untuk perawatan dan servis. Ini memastikan fungsi dan stabilitas peralatan yang tepat.

Skenario Peralatan Pulp

Pembuatan pulp adalah langkah pertama dalam mengubah bahan baku menjadi kertas, dan ini adalah yang paling penting. Tujuan utama pabrik pulp dan peralatannya adalah untuk memisahkan serat selulosa dari bahan biologis dan anorganik lainnya. Dalam proses ini, bagian-bagian pohon seperti kulit kayu dan kayu terendam dalam air dan bahan kimia, dan peralatan pulp khusus memisahkan bahan tersebut. Ini menghasilkan bubur serat yang dikenal sebagai pulp, yang kemudian digunakan untuk membuat kertas.

Pembeli peralatan pulp terutama mencakup produsen produk kertas. Ini bisa berupa produsen kertas produk akhir atau orang yang membuat produk yang membantu dalam proses pembuatan kertas. Produsen produk kertas akan membutuhkan peralatan pulp skala industri. Produsen skala kecil, seperti yang fokus pada kertas khusus atau khusus, mungkin dapat menggunakan peralatan berukuran sedang hingga kecil.

Peralatan pulp kertas tidak hanya menghasilkan pulp untuk kertas. Produk lain mungkin termasuk:

• Pembuatan Kertas Karton: Pulp adalah bahan baku utama untuk memproduksi kertas karton, yang terutama digunakan untuk bahan kemasan. Pengolahan pulp yang luas dapat dikurangi untuk menghasilkan bahan yang cocok untuk kertas karton.

• Produksi Biofuel: Beberapa mesin pengolahan pulp khusus dapat mengekstraksi lignin dari serat kayu. Lignin adalah polimer organik yang bertanggung jawab atas kekakuan dan karakteristik kayu pohon. Itu juga dapat digunakan sebagai biofuel.

• Produksi Serat Tekstil: Jenis serat selulosa tertentu, seperti rayon dan lyocell, digunakan dalam industri tekstil. Ini mungkin melalui proses pengolahan pulp untuk mengekstraksi serat yang cocok untuk diadaptasi menjadi bahan pakaian.

Cara Memilih Peralatan Pulp

Tips berikut akan membantu pembeli memilih mesin pembuat pulp yang sesuai untuk kebutuhan kapasitas mereka.

• Kompatibilitas bahan baku

  Temukan model peralatan yang kompatibel dengan serat yang akan disumberkan oleh pabrik pulp. Periksa spesifikasi mesin untuk memastikan dapat memproses bahan baku yang dituju. Misalnya, beberapa separator hanya bekerja dengan jerami, sementara yang lain lebih cocok untuk serpihan kayu.

• Metode pembuatan pulp

  Pilih generator pulp yang tepat berdasarkan teknik produksi yang disukai—mekanis, kimia, atau semi-kimia. Pertimbangkan keuntungan dan kerugian dari setiap cara. Misalnya, pembuat pulp mekanis dapat menurunkan biaya bahan baku, tetapi mereka menghasilkan pulp yang kurang murni. Pikirkan faktor apa yang dapat diperdagangkan oleh manajer pabrik untuk mencapai prioritas target.

• Kapasitas produksi

  Pilih peralatan yang dapat memenuhi output target tanpa overdrive. Nilai permintaan saat ini dan di masa mendatang untuk menentukan laju pemrosesan yang ideal. Jika ada rencana untuk memperluas produksi, pertimbangkan untuk membeli mesin yang memungkinkan peningkatan kapasitas di masa mendatang.

• Efisiensi energi

  Serat yang meletus mengonsumsi banyak daya, jadi penting untuk memilih mesin hemat energi. Bandingkan peringkat efisiensi dari berbagai model. Cari fitur seperti kecepatan motor variabel yang membantu mengurangi penggunaan energi selama pemrosesan.

• Kendala ruang

  Ukuran peralatan adalah faktor penting yang perlu dipertimbangkan ketika perlu untuk pas di dalam ruang terbatas. Minta dimensi mesin untuk dipasang, kemudian hitung penggunaan ruangnya. Pertimbangkan mesin yang mudah dimodifikasi jika ada kebutuhan untuk ekspansi di masa mendatang.

• Dukungan teknis dan ketersediaan suku cadang

  Pilih pemasok yang menawarkan dukungan teknis lokal untuk kebutuhan instalasi dan pemeliharaan. Teliti juga ketersediaan suku cadang. Pilih peralatan dengan suku cadang yang banyak digunakan untuk memastikan penggantian cepat dan waktu henti minimal.

T&J

T1: Apa tren terbaru di pasar peralatan pulp?

J1: Pasar cenderung menuju praktik berkelanjutan. Lebih banyak peralatan daur ulang sedang diproduksi untuk meningkatkan tingkat daur ulang kertas industri. Selain itu, teknologi inovatif yang meningkatkan efisiensi dan memangkas biaya menjadi lebih populer. Teknologi ini meningkatkan kualitas produk akhir sambil meminimalkan limbah.

T2: Jenis peralatan pulp apa yang sangat diminati?

J2: Mesin pembuatan pulp, seperti pencerna dan defiberator, sangat diminati sebagai peralatan utama untuk memproses bahan baku menjadi pulp. Peralatan penyaringan dan pembersihan juga dicari untuk memastikan kemurnian dan kualitas pulp. Peralatan daur ulang kertas limbah semakin diminati karena meningkatnya kekhawatiran lingkungan.

T3: Apa sumber utama pasokan di industri peralatan pulp?

J3: Pemasok utama adalah produsen peralatan pulp skala besar. Produk mereka cocok untuk jalur produksi berkapasitas tinggi. Usaha kecil dan menengah memasok peralatan khusus dan solusi khusus untuk industri tertentu.

T4: Apa prospek pasar untuk peralatan pulp?

J4: Pasar untuk peralatan pulp diperkirakan akan tumbuh secara stabil didorong oleh meningkatnya permintaan produk kertas dan kebutuhan akan proses produksi pulp yang efisien dan berkelanjutan. Permintaan untuk peralatan daur ulang akan terus meningkat karena industri dan pemerintah berupaya untuk mengurangi dampak lingkungan dan meningkatkan keberlanjutan. Pasar juga akan melihat inovasi dan kemajuan teknologi yang meningkatkan produktivitas, kualitas, dan efisiensi energi.