(13747 produk tersedia)
Memproduksi pulp daur ulang membutuhkan peralatan khusus yang disebut mesin pembuat pulp daur ulang. Berikut adalah jenis utama mesin pembuat pulp daur ulang:
Pulper Hidraulik
Jantung dari jalur produksi pulp adalah pulper hidraulik. Tujuan utama dari pulper hidraulik adalah untuk merendam kertas bekas dalam air untuk membuat bubur pulp kertas. Seringkali, aditif seperti bahan kimia dan deterjen digunakan untuk meningkatkan kualitas dan konsistensi pulp kertas bekas. Kertas bekas dipecah dalam tahap ini oleh kombinasi pompa hidraulik dan pengaduk di dalam pulper. Berbagai jenis pulper hidraulik cocok untuk tujuan yang berbeda. Misalnya, pulper hidraulik dengan konsistensi tinggi paling baik untuk mengolah sejumlah besar bahan berserat.
Ekstraktor Hydra
Ekstraktor Hygra atau hydragria membantu mengontrol kandungan air pulp yang dihasilkan. Mereka melakukan ini dengan memisahkan air dari bubur pulp kertas. Kata "dra" dalam namanya singkatan dari "dewatering". Mesin ini bekerja berdasarkan prinsip dasar penyaringan di mana pulp disaring, dan air yang berlebihan dialirkan melalui permukaan saringan yang meninggalkan lembaran pulp basah di atasnya. Pulp basah meninggalkan sejumlah besar air di dalamnya yang membutuhkan perawatan lebih lanjut dalam proses pembuatan kertas.
Tekan Sekrup
Tekan sekrup menawarkan cara yang lebih efektif untuk dewatering dengan memberikan tekanan pada pulp. Ketika tekanan diterapkan, tekanan tersebut mendorong volume air yang lebih besar keluar dari pulp. Sekrup adalah mesin sederhana yang mengubah gaya menjadi gerakan, dan dalam kasus tekan sekrup, tekanan tersebut mendorong pulp melawan permukaan tetap yang dikenal sebagai mati. Pulp diputar dalam gerakan melingkar mengelilingi mati, dan tekanan diterapkan, yang mengekstrak air dari pulp. Tekan sekrup merupakan bagian penting dari mesin pembuat pulp daur ulang, dan memainkan peran penting dalam mengurangi kandungan air dari bahan yang digunakan untuk membuat kertas.
Penghalus
Ketika air yang berlebihan dihilangkan dari pulp, pulp dikirim ke penghalus. Penghalus adalah salah satu mesin terpenting dari seluruh mesin pembuat pulp daur ulang. Ia bekerja dengan secara mekanis menghaluskan pulp menjadi serat halus yang dapat digunakan untuk membuat kertas. Serat tersebut diperlakukan dengan bahan kimia atau aditif dan kemudian dipukuli di antara dua pelat logam, satu diam dan yang lainnya berputar. Pelat yang bergerak, yang dikenal sebagai cakram, menarik dan meregangkan serat, dan air lebih lanjut dilepaskan.
Spesifikasi jalur produksi pulp daur ulang akan bergantung pada faktor-faktor lain seperti bahan baku, output, dan konfigurasi peralatan.
Secara umum, spesifikasi mesin pembuat pulp daur ulang meliputi dimensinya, konsumsi daya, kapasitas produksi, dan detail teknis lainnya. Misalnya, mesin tipikal mungkin memiliki dimensi panjang 10m x lebar 4m x tinggi 6m, dengan daya 50kW. Kapasitas produksinya bisa mencapai 5 ton per jam.
Untuk mesin apa pun, pemeliharaan rutin sangat penting, dan dapat menjaga peralatan dalam kondisi prima, yang memastikan pengoperasian jalur produksi pulp secara lancar. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan rutin untuk mesin pembuat pulp daur ulang:
Mesin pembuat pulp daur ulang memiliki beberapa aplikasi di berbagai industri. Berikut ini beberapa di antaranya.
Industri Kertas dan Kemasan
Di sini, mesin pulp daur ulang memproses kertas bekas menjadi pulp untuk pembuatan kertas. Ini membantu mengurangi ketergantungan pada bahan baku baru dan mempromosikan praktik produksi yang berkelanjutan. Dalam perusahaan kemasan, mesin-mesin ini menghasilkan bahan yang dapat didaur ulang dan biodegradable seperti cetakan pulp, baki pulp, dan kemasan pelindung.
Lembaga Pendidikan Tinggi
Universitas dan perguruan tinggi dengan fasilitas produksi kertas di lokasi dapat berinvestasi dalam mesin pembuat pulp daur ulang untuk membuat produk kertas khusus untuk tujuan akademis. Ini mungkin termasuk cetakan tesis, sertifikat, dan salinan evaluasi. Mesin pulp daur ulang juga membantu mengintegrasikan pengelolaan limbah dan pendidikan keberlanjutan ke dalam operasi kampus.
Industri Makanan
Perusahaan pengolahan makanan menghasilkan sejumlah besar limbah biodegradable, seperti kulit buah dan sayur, serat, dan kerangka luar. Perusahaan-perusahaan ini menggunakan mesin pembuat pulp daur ulang untuk mengubah limbah organik tersebut menjadi pulp untuk wadah makanan, kemasan, dan produk kertas, sehingga mengurangi pemborosan makanan dan mempromosikan prinsip ekonomi sirkular.
Rumah Sakit dan Pusat Kesehatan
Fasilitas kesehatan seringkali menghasilkan sejumlah besar kertas dan limbah tisu, serta perlengkapan medis yang terbuat dari pulp kertas. Mesin untuk mendaur ulang pulp membantu lembaga-lembaga tersebut untuk mengelola limbah kertas mereka secara efisien dan berkelanjutan, sehingga mengurangi dampak lingkungan mereka dan meningkatkan praktik pengelolaan limbah.
Pertanian
Peternakan pertanian menghasilkan berbagai bahan organik, seperti sisa tanaman, serat, dan limbah tanaman. Mesin pulp daur ulang dapat digunakan untuk mengubah biomassa tersebut menjadi pulp untuk pupuk organik, pot tanaman biodegradable, dan produk kertas pertanian, sehingga berkontribusi pada praktik pertanian berkelanjutan dan valorisasi limbah.
Industri Konstruksi
Mesin pulp daur ulang dapat menemukan aplikasi dalam industri konstruksi dengan memproduksi bahan berbasis pulp seperti papan semen fiber, produk insulasi, dan jerami biodegradable, yang dapat digunakan sebagai alternatif ramah lingkungan untuk bahan konstruksi tradisional.
Beberapa faktor perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pembuat pulp daur ulang yang dijual, termasuk:
Kapasitas Produksi
Kapasitas produksi mengacu pada jumlah pulp yang dapat dihasilkan mesin dalam jangka waktu tertentu. Biasanya diukur dalam ton per jam atau per hari. Ketersediaan berbagai bagian kerja dari mesin pulp kertas daur ulang memungkinkan pembeli untuk memilih kapasitas produksi yang sesuai untuk memenuhi kebutuhan spesifik mereka. Misalnya, mesin dengan dua/tiga/empat/lima bagian kerja mungkin menawarkan kapasitas produksi yang lebih tinggi daripada mesin satu bagian.
Fleksibilitas Bahan Baku
Beberapa mesin dirancang untuk menangani jenis kertas daur ulang tertentu, seperti surat kabar, kertas majalah, kardus, atau kertas kantor. Yang lain dapat memproses berbagai bahan kertas, termasuk kertas kelas rendah, limbah kertas campuran, dan kontaminan kertas.
Efisiensi Energi
Mesin hemat energi membantu mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan. Cari fitur hemat energi seperti motor kecepatan variabel, sistem hidraulik yang efisien, dan otomatisasi untuk mengoptimalkan konsumsi energi.
Kualitas Pulp
Berdasarkan penggunaan akhir pulp daur ulang yang diinginkan, pembeli mungkin perlu mempertimbangkan faktor-faktor yang memengaruhi kualitas produk akhir. Ini termasuk spesifikasi mesin, seperti sistem filtrasi, proses penghalusan, dan penghapusan kotoran dan kontaminan.
Kemudahan Pengoperasian dan Pemeliharaan
Pertimbangkan kemudahan pengoperasian mesin, persyaratan pemeliharaan, dan ketersediaan dukungan teknis dan suku cadang. Tentukan kesesuaian mesin untuk tenaga kerja yang tersedia dan kebutuhan untuk pemeliharaan dan pembersihan rutin.
T1: Berapa lama waktu yang dibutuhkan mesin pembuat pulp daur ulang untuk menghasilkan pulp?
J1: Waktu yang dibutuhkan bervariasi tergantung pada pemrosesan batch vs. kontinu. Untuk pemrosesan batch, dibutuhkan 1-2 jam untuk pemberian makan, pencernaan, dan penyaringan. Dalam proses kontinu, mungkin membutuhkan waktu kurang dari satu jam.
T2: Dapatkah operator mengontrol konsistensi output mesin pembuat pulp daur ulang?
J2: Ya, operator dapat mengontrol faktor-faktor seperti kualitas bahan baku, rasio air, dan pengaturan mesin untuk mencapai konsistensi pulp yang diinginkan.
T3: Apakah mesin pembuat pulp daur ulang memerlukan instalasi khusus?
J3: Ya. Karena ukurannya dan kebutuhan akan sistem daur ulang air dan energi, instalasi harus dilakukan oleh profesional.
T4: Apakah ada pemeliharaan rutin untuk mesin pembuat pulp daur ulang?
J4: Ya, pembersihan dan inspeksi berkala pada saringan, filter, dan pompa memastikan pengoperasian yang efisien dan mencegah penyumbatan.