Mesin cetak injeksi yizumi

Jenis Mesin Cetak Suntik Yizumi

Yizumi menawarkan berbagai macam mesin cetak suntik Yizumi berperforma tinggi, hemat energi, dan cerdas yang memenuhi kebutuhan pasar yang beragam, mulai dari ukuran kecil hingga besar dan semua jenis industri. Secara keseluruhan, jenis mesin Yizumi dapat diringkas sebagai berikut:

• Mesin cetak suntik serbaguna: Mesin ini cocok untuk kebutuhan pelanggan di berbagai industri dan aplikasi, termasuk suku cadang otomotif, elektronik konsumen, produk kemasan, dan banyak lagi. Mereka memiliki konfigurasi fleksibel untuk mengakomodasi berbagai persyaratan material dan volume produksi. Mereka biasanya memiliki fitur efisiensi tinggi, hemat energi, dan presisi tinggi.
• Mesin cetak suntik khusus: Yizumi juga menyediakan beberapa mesin khusus untuk membantu pelanggan membuat produk khusus. Misalnya, produk tahan panas tinggi dan transparansi tinggi khusus memerlukan rekayasa dan tingkat teknis khusus. Contoh lainnya adalah mesin cetak suntik dua warna Yizumi yang membantu menciptakan produk dua warna atau dua bahan. Produk ini biasanya membutuhkan tuntutan teknis yang lebih tinggi, seperti kompleksitas yang lebih tinggi, lebih banyak pilihan pola, dan kecepatan produksi yang lebih cepat.
• Mesin cetak suntik motor servo: Mesin cetak suntik motor servo adalah mesin hemat energi yang efisien. Sistem tenaga mesin digerakkan oleh motor servo berperforma tinggi yang unik, menggantikan sistem hidrolik tradisional. Motor servo memberikan kontrol akurat atas kecepatan dan tekanan injeksi, yang membantu meningkatkan kecepatan cetak, presisi, stabilitas, dan efisiensi energi mesin. Akibatnya, mesin ini biasanya memiliki keunggulan hemat energi yang efisien, presisi tinggi, operasi stabil, kebisingan rendah, dan kecepatan respons cepat. Mereka cocok untuk berbagai kebutuhan produksi, yang dapat membantu meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya operasional.
• Sistem robot: Sistem robot Yizumi mencakup kombinasi jalur produksi mesin cetak suntik dan solusi otomatisasi robot cerdas. Robot dapat menangani tugas seperti ekstraksi produk, penumpukan, perakitan, pengemasan, dan inspeksi kualitas. Mereka dapat bekerja sama dengan mesin cetak suntik untuk meningkatkan produktivitas, menyederhanakan alur kerja, dan meningkatkan kualitas dan presisi produk. Contoh lain dari tujuan khusus adalah sistem peralatan berbusa. Jenis sistem ini cocok untuk busa fleksibel sel terbuka, yang biasanya perlu menggabungkan gas dan cairan di bawah tekanan tinggi di dalam cetakan.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin cetak suntik Yizumi

Spesifikasi umum mesin injeksi Yizumi akan bervariasi tergantung pada seri model, varian, atau konfigurasi yang tersedia. Berikut adalah beberapa spesifikasi umum yang akan Anda temukan.

• Gaya Penjepit: Rentang gaya penjepit akan bervariasi tergantung pada seri dari sekitar 50 hingga 40000KN. Misalnya, seri Yzumi C3 memiliki rentang 300KN hingga 40000KN.
• Unit Injeksi: Berat injeksi akan bergantung pada seri/varian atau konfigurasi yang dipilih. Rentang tipikal adalah antara 2 hingga 1.000.000 gram. Misalnya, seri Yizumi C3 memiliki berat injeksi mulai dari 7g hingga 8.100g. Selain itu, diameter sekrup akan bervariasi tetapi biasanya berkisar antara 18mm hingga 300mm.
• Ukuran Mesin: Tinggi/panjang penjepit mesin bervariasi tergantung pada model. Panjang tipikal berkisar antara 410mm hingga 7350mm. Ukuran mesin secara keseluruhan akan bervariasi tergantung pada model, dari 410mm x 725mm hingga 7750mm x 3010mm.
• Daya Motor: Torsi mesin daya motor biasanya berkisar dari sekitar 0,1 hingga 5000KN/M untuk melayani berbagai aplikasi. Misalnya, daya motor Yizumi C3 berkisar dari 0,01- hingga 94Kw.
• Berat Mesin: Berat mesin biasanya berkisar dari 100- hingga 10.000 kg. Misalnya, seri Yizumi C3 memiliki berat sekitar 100 hingga 12.548 kg.

Pemeliharaan

Pemeliharaan yang tepat sangat penting untuk menjaga mesin cetak suntik agar beroperasi secara optimal dalam jangka waktu lama. Pemeliharaan rutin akan memastikan mesin sangat andal untuk produksi yang konsisten dan membantu memperpanjang masa pakainya secara signifikan.

Penting untuk dicatat bahwa pemeliharaan rutin akan bervariasi tergantung pada jenis mesin cetak suntik tertentu, konstruksinya, fitur yang tersedia, atau persyaratan pabrikan tertentu. Secara umum, operator disarankan untuk mengikuti instruksi yang diberikan oleh pabrikan.

Beberapa tugas pemeliharaan harian/mingguan umum meliputi membersihkan mesin secara menyeluruh. Ini termasuk membilas laras dan membersihkan residu apa pun dari nosel injeksi. Selain itu, periksa nosel injeksi dan laras dengan cermat untuk tanda-tanda keausan. Melumasi semua bagian yang bergerak sesuai rekomendasi pabrikan, termasuk rantai, bantalan, dan pemandu. Bila perlu, operator harus mengkalibrasi tekanan injeksi, suhu, dan pengaturan penutupan/mulai cetakan.

Kenali buku petunjuk mesin cetak suntik dan identifikasi jadwal pemeliharaan dan persyaratan layanan yang dirinci oleh pabrikan. Minta teknisi yang berkualifikasi untuk melakukan pemeliharaan pencegahan rutin. Teknisi akan mengidentifikasi alat dan peralatan khusus yang diperlukan untuk pemeliharaan cetak suntik.

Skenario Penggunaan untuk mesin cetak suntik Yizumi

Aplikasi untuk mesin cetak suntik Yizumi di lebih dari satu area dapat ditemukan dengan mudah. Produk tersebut menciptakan banyak contoh barang dalam jumlah besar yang semuanya sama. Ini mengulangi proses dengan cepat sehingga alur kerja stabil dengan pasokan produk yang konstan yang dibuat dari berbagai jenis bahan.

Dalam industri otomotif, mesin cetak suntik Yizumi membuat suku cadang seperti pelapis dalam, trim eksternal, saluran, sakelar, elemen pencahayaan, dan bumper, di antara banyak lainnya. Di sektor elektronik, mesin tersebut membuat suku cadang ponsel, televisi, komponen komputer, konektor listrik, dan peralatan rumah tangga, untuk beberapa nama. Di bidang medis, mesin cetak suntik Yizumi membantu membuat perangkat medis, peralatan laboratorium, alat diagnostik, dan kemasan farmasi.

Seperti disebutkan sebelumnya, produk tersebut terbuat dari beberapa bahan. Menggunakan logam seperti seng, aluminium, atau magnesium membuatnya lebih kuat. Akar membuatnya lebih fleksibel, sehingga tidak mudah pecah, dan serat kaca membuatnya lebih ringan. Aluminium juga banyak digunakan karena ringan dan kuat, yang dibutuhkan dalam otomotif dan pesawat terbang.

Karena kemampuan ini, banyak pembeli bisnis dapat menggunakan mesin di berbagai industri. Untuk beberapa nama, industri makanan dan minuman, kemasan dan percetakan, konstruksi, mainan, furnitur, perangkat medis, otomotif, dan sektor elektronik.

Cara memilih mesin cetak suntik Yizumi

Pembeli harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut sebelum membeli mesin cetak suntik Yizumi yang dijual.

• Aplikasi

  Aplikasi yang dimaksudkan untuk mesin cetak suntik harus sangat memengaruhi jenis mesin yang dipilih. Berbagai mesin cetak suntik sangat cocok untuk aplikasi tertentu. Misalnya, mesin cetak suntik multi-bahan memiliki kapasitas untuk memproses dua atau lebih plastik berbeda dalam satu komponen, yang biasanya tidak dapat dicapai dengan mesin satu bahan konvensional. Kemampuan unik ini memungkinkan pelapisan bahan yang berbeda secara rumit dalam satu produk, sehingga memperluas kemungkinan untuk desain produk dan fungsionalitas. Sebaliknya, mesin yang dilengkapi dengan waktu siklus cepat mungkin lebih disukai untuk produksi volume tinggi dari bagian-bagian sederhana, satu bahan. Selain itu, pembeli mungkin mempertimbangkan fitur khusus seperti persyaratan mesin cetak suntik kelas makanan atau yang cocok untuk aplikasi medis.

• Gaya Penjepit

  Gaya penjepit sangat penting dalam mengontrol tekanan injeksi selama pembentukan bagian plastik. Ini penting untuk menjaga cetakan tetap tertutup saat material cair disuntikkan. Gaya penjepit harus berukuran tepat untuk cetakan agar tidak terbuka karena tekanan injeksi. Cetakan dengan gaya penjepit berlebihan dapat menyebabkan peningkatan biaya peralatan, konsumsi energi, dan potensi kerusakan pada bagian yang disuntikkan. Gaya penjepit yang tidak cukup dapat mengakibatkan ledakan cetakan, masalah kualitas, dan bahkan bahaya keselamatan. Oleh karena itu, ketika pembeli mesin cetak suntik Yizumi, mereka harus memastikan bahwa gaya penjepit sesuai dengan persyaratan cetakan.

• Efisiensi energi

  Mempertimbangkan konsumsi energi mesin sangat penting karena terus meningkatnya biaya energi. Mesin injeksi dengan konsumsi energi yang lebih rendah pasti akan menyebabkan biaya operasional yang lebih rendah, membantu menghemat uang dalam jangka panjang. Pembeli harus mencari fungsi hemat energi, seperti motor servo, yang dapat membantu mengurangi penggunaan energi secara signifikan selama pengoperasian mesin.

• Otomasi mesin

  Mesin cetak suntik otomatis dapat membantu menghilangkan prosedur produksi manual dan meningkatkan konsistensi operasi cetak. Perbaikan ini pasti akan membantu meningkatkan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi. Memilih mesin cetak suntik yang dilengkapi dengan sistem penanganan, robot, atau peralatan bantu untuk otomatisasi dapat membantu menyederhanakan jalur produksi dan mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manusia.

T&J

T: Apakah Yizumi adalah perusahaan China?

J: Yizumi adalah perusahaan China. Berkantor pusat di Kota Guangzhou, Provinsi Guangdong, Tiongkok.

T: Apa teknologi terbaru dalam cetak suntik?

J: Teknologi terbaru dalam cetak suntik berfokus pada membuat pilihan yang lebih cerdas dan hijau. Misalnya, mesin cetak suntik seluruh elektrik dan mesin cetak suntik hibrida sama-sama tentang menghemat energi. Di seluruh dunia, banyak produk casing perlu lebih tipis tetapi tetap kuat, sehingga teknologi kepadatan injeksi mengubah seberapa padat plastik di dalam produk ini. Menggunakan beberapa jenis plastik dalam satu produk kini dilakukan dengan teknologi tumpuk-cetakan. Selain itu, kontrol injeksi yang lebih baik mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk membuat setiap produk. Terakhir, mesin cetak suntik kini terhubung ke internet, memungkinkan kontrol dan pemantauan jarak jauh.

T: Apa empat langkah dalam cetak suntik?

J: Proses cetak suntik dapat disederhanakan menjadi empat langkah utama: Penjepitan, injeksi, pendinginan, dan pemanasan. Pertama, kedua bagian cetakan disatukan. Kemudian, plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan. Setelah itu, plastik dibiarkan dingin hingga mengeras. Terakhir, cetakan dipanaskan untuk menaikkan suhu cetakan dan mempersiapkannya untuk siklus berikutnya.